[发明专利]用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺

说明书

本发明公开了用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺，所述制备包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆，用粉碎机将麻纤维、椰棕纤维和色母粒粉碎，每吨纸原料浆中加入20‑30kg粉碎后的麻纤维、椰棕纤维和色母粒，备用；S2、制备混合纸浆：向S1中制备纸原料浆内加入按废纸重量的3～15％的阻燃剂。本发明目的在于提供一种以竹材改善废纸抗压差、易折等缺陷；以废纸改善竹材纤维分布不均匀、利用率低等缺陷，弥补、改善废纸与竹材物理性能的一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺。

技术领域

本发明属于包装材料加工技术领域，尤其涉及用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺。

背景技术

废纸的大量产生，来自我们的日常生活，如家用电器、消费类食品、电子类产品，以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚，方式较为单一，部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用，部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品，废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用，应用技术没能更进一步的突破，能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。

在我国，机电产品包装中，木材包装约占80％，每年消耗木材1000多万m3，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作，节约优质木材，保护森林资源和生态环境，研究开发废纸回收再利用技术与装备，具有重要意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求，更是促进我国机电产品包装升级，加快与国际接轨的实际需要。

在我国，竹材人造板2008年产量已达300万m3，占全国人造板年产量的3％的左右。竹质人造板的开发，不仅使竹材得到大规模的工业利用，提高了竹材的使用价值，并在相当程度上缓解了我国木材的供需矛盾。但是，我们必须看到，竹材的资源利用率仍然偏低。我国竹材资源一次利用率水平大致在20～50％之间。如竹地板的竹材利用率只有20％左右，竹材水泥模板制造过程中的竹材利用率大约在50％左右，薄切微薄竹的竹材利用率大约只有15％左右，重组竹材的竹材利用大约在50-60％左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹杆自身结构所决定，另一方面与加工工艺和技术密切相关。竹材的利用效率低体现为产品的功能、价格比高，产品用途单一，同时也说明了产品结构上的不合理性。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺。

本发明所采用的技术方案为：用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺，所述制备包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆，用粉碎机将麻纤维、椰棕纤维和色母粒粉碎，每吨纸原料浆中加入20-30kg粉碎后的麻纤维、椰棕纤维和色母粒，备用；

S2、制备混合纸浆：向S1中制备纸原料浆内加入按废纸重量的3～15％的阻燃剂、7～14％的防潮剂、2～12％的填充料、5～18％的防霉剂、1～5％的发泡剂，加温至40-90℃下搅拌均匀备用；

所述的色母粒按重量份数计：由载体60份，色粉15份，分散剂15份，热稳定剂4份，抗菌剂4份，抗氧化剂4份，添加剂3份构成；

S3、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S4、制备竹肋；首先将整竹剖开、开条、开片，取得条状或片状竹蔑；再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下放置在60℃-80℃之间的盐水中蒸煮，蒸煮时间3-4小时，蒸煮完成后取出清洗、风干，以竹条或竹片不发脆不易折断为宜；

S5、微波处理竹肋；将S3中得到的竹肋进行微波处理；