[发明专利]一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)利用二辊斜轧锥形辊穿孔机对加热后的连铸坯进行穿孔；

2)利用连轧机组进行轧管，热轧后的荒管外径为513mm～516mm；

3)利用定径机对热轧荒管进行定径，定径后的外径为508mm，外径偏差±1％，壁厚偏差0～20％，壁厚不均匀度小于16％；

4)对荒管进行矫直、精整，使直线度小于1.5mm/m，椭圆度小于1.5％；

5)利用内表面喷砂清除荒管内壁的杂物与氧化皮后均匀涂抹润滑剂；

6)用顶推式扩径机组对涂抹润滑剂后的荒管进行扩径，扩径比为1.05～1.5；

7)对扩径后的荒管进行退火处理，热处理后荒管硬度为158HB～175HB；

8)使用液压式矫直机和六辊矫直机对荒管进行两步矫直和整圆，液压式矫直机用来降低荒管的弯曲度，六辊矫直机用来降低荒管的椭圆度，矫直后，使荒管的直线度小于1.2mm/m，椭圆度小于1.2％；

9)对荒管进行内外表面喷砂和内外表面局部修磨，确保荒管内外表面没有氧化皮、裂纹、折叠、翘皮、划道、孔洞、凹凸缺陷，利用吸尘设备收集喷砂过程中产生的灰尘，避免对作业场所造成污染；

10)将荒管浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜；

11)将磷化后的荒管在清水中洗净后浸入皂化液中，使荒管内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用；

12)使用大吨位的液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的荒管进行第一道减径减厚冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的50％～55％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；

13)对第一道冷拔后的荒管进行矫直、内外表面喷砂和局部修磨；

14)使用全自动超声波壁厚检测设备对喷砂后的荒管进行100％的自动超声波测厚，根据每一只荒管的平均壁厚和最小壁厚选择第二道冷拔所使用的内模芯棒；

15)对荒管进行磷化和皂化，使用大吨位液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的荒管进行第二道等径均整冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的45％～50％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；

16)用全自动超声波涡流联合自动检测设备对钢管全长进行100％的超声波检测、涡流检测和自动测厚。

2.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中采用直径为500mm的连铸坯在环形加热炉中加热400分钟～750分钟，加热温度为830℃～1290℃，连铸坯的出炉温度为1250℃，采用二辊斜轧锥形辊穿孔机对加热后的连铸坯进行穿孔，穿孔后的外径为550mm～580mm，厚度为45mm～80mm。

3.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中采用5机架三辊限动芯棒PQF连轧机组进行轧管。

4.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中采用12机架三辊定径机对热轧荒管进行定径，荒管进入定径机的入口温度为1000℃～1020℃，终轧温度为960℃～980℃。

5.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中润滑剂由粉末状石墨粉：鳞片石墨粉：水按质量比1:1:3的比例混合，其中，粉末状石墨粉粒径为74μm，鳞片石墨粉的粒径为68μm。

6.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤6)中顶推式扩径机组的中频加热温度为740℃～800℃，推制速度为140～180mm/min。

7.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤7)中热处理加热温度为730℃～760℃，保温80～90min，随炉冷却到450℃～480℃后出炉空冷。

8.如权利要求1所述的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤12)中采用1600t液压式精密冷拔机组，冷拔速度为0.8～1.2m/min，壁厚减薄量为2.0mm～4.5mm；所述步骤15)中采用1600t液压式精密冷拔机组，冷拔速度为0.8～1.2m/min，壁厚减薄量为1.5mm～4.5mm。