[发明专利]一种镍基耐磨熔覆层的制备方法

权利要求书

1.一种镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：

第一步，配制熔覆所需的混合粉末

将NiCrBSi粉与单质Nb粉进行球磨混合，得到混合粉末；其中，质量比为NiCrBSi粉：单质Nb粉=92~96：4~8；

第二步，基体调质处理；

第三步，基体表面清理；

第四步，预制层制备

将粘结剂和第一步中得到的混合粉末进行混合，然后涂覆到清理后的基体表面，得到粉末粘接层；然后放入300~310℃鼓风箱中保温2~3h，得到预制层；其中，质量比为混合粉末:粘结剂=70~85：15~30；粘结剂的组成为松香和松节油，质量比为松香：松节油=1：3；粉末粘接层厚度为0.6~0.8 mm；

第五步，对预制层进行熔覆处理

将钨极氩弧焊机调节至直流正接，然后对预制层进行熔覆；熔覆后冷却，得到Ni基熔覆层；

其中，熔覆电流为80~90A，焊枪扫描速度为130~140 mm/min，弧长为2~3 mm，氩气流量为8~10 L/min, 步长为2~3 mm。

2.如权利要求1所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的基体为碳素钢或者合金钢。

3.如权利要求1所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的NiCrBSi粉末各组分质量分数为：Cr为15%~18%、B为2%~3%、Si为2%~4%、Fe为10%~12%、C为4%~8%，余量为Ni，粉末粒度为25~50 μm；Nb粉的粉末粒度为30~70 μm。

4.如权利要求1所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的基体的调质处理具体步骤为：将基体进行随炉加热至850~860℃，保温30~50 min，随后油淬处理，然后进行高温回火处理，回火温度保持在635~655℃，保温时间为90~120 min，冷却后得到调质处理的基体，调质处理后洛氏硬度值为24~33 HRC。

5.如权利要求1所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的表面清理步骤包括：将金属基体表面打磨至Ra 0.8 μm~Ra 1.6 μm，然后采用丙酮溶液清洗。

6.如权利要求3所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的单质Ni、Cr、C、Fe的纯度为99%，单质B、Si的纯度为99.99%。

7.如权利要求1所述的镍基耐磨熔覆层的制备方法，其特征为所述的单质Nb粉的纯度为99.99%。