[发明专利]一种直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)利用820二辊斜轧穿孔机对加热后的连铸坯进行穿孔；按质量百分数计，所述连铸坯的化学成分包括C：0.28﹪～0.32﹪、Si：0.15﹪～0.25﹪、Mn：0.70﹪～0.90﹪、P：≤0.012﹪、S：≤0.008﹪、Cr：0.90﹪～1.10﹪、Mo：0.21﹪～0.25﹪、余量：Fe和不可避免的杂质；

2)通过820二辊精密斜轧机进行轧管，热轧后的荒管外径为725mm；

3)对荒管进行矫直、精整，使直线度小于1.5mm/m，椭圆度小于1.5％；

4)利用内表面喷砂清除荒管内壁的杂物与氧化皮后均匀涂抹润滑剂；

5)用顶推式扩径机组对涂抹润滑剂后的荒管进行扩径，扩径比为1.28；

6)对扩径后的毛管进行退火处理，热处理后毛管硬度为158HB～175HB；

7)使用液压式矫直机和六辊矫直机对毛管进行两步矫直和整圆，液压式矫直机主要用来降低毛管的弯曲度，六辊矫直机主要用来降低毛管的椭圆度；矫直后，使毛管的直线度小于1.2mm/m，椭圆度小于1.2％；

8)对毛管进行内外表面喷砂和内外表面局部修磨；

9)将毛管浸于磷化液中，使毛管内外表面形成一层磷化膜；

10)将磷化后的荒管在清水中洗净后浸入皂化液中，使荒管内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用；

11)使用大吨位的液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的荒管进行第一道冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的50％～55％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；

12)对第一道冷拔后的毛管进行矫直、内外表面喷砂和局部修磨；

13)使用全自动超声波壁厚检测设备对喷砂后的毛管进行100％的自动超声波测厚，根据每一只毛管的平均壁厚和最小壁厚选择第二道冷拔所使用的内模芯棒；

14)对毛管进行磷化和皂化，使用大吨位液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的毛管进行第二道冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的45％～50％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；

15)用全自动超声波涡流联合自动检测设备对钢管全长进行100％的超声波检测、涡流检测和自动测厚。

2.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中采用直径为600mm的连铸坯在环形加热炉中加热温度为1250℃～1280℃，连铸坯的出炉温度为1250℃，穿孔后的外径为710mm。

3.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中轧管后的外径偏差±1％，壁厚偏差0～25％，壁厚不均匀度小于20％。

4.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中润滑剂由粉末状石墨粉：鳞片石墨粉：水按质量比1:1:3的比例混合，其中，粉末状石墨粉粒径为74μm，鳞片石墨粉的粒径为68μm。

5.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中顶推式扩径机组的中频加热温度为740℃～800℃，推制速度为140～15mm/min。

6.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤6)中热处理加热温度为730℃～760℃，保温90min～100min，随炉冷却到450℃～480℃后出炉空冷。

7.如权利要求1所述的直径920㎜的长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述步骤9)中具体的磷化工艺为：将荒管浸于65℃～70℃的磷化液中80min～90min，磷化液的控制指标为：游离酸1.0d，总酸32.5d。