[发明专利]全自动连续抛光机

说明书

本发明公开了一种全自动连续抛光机，该全自动连续抛光机包括底座和设置于底座上的旋转工作台，还包括依次沿周向排布于旋转工作台上方的一个砂轮初磨机构、至少一个砂带精磨机构和至少一个抛光刷；其中所述旋转工作台上设置有用于夹持零件的卡盘，所述旋转工作台上设置有带动卡盘沿径向移动的横调机构以及带动卡盘上下移动的竖调；实现了一次装夹多次连续抛光的效果，大大提高了加工效率，也减少了重复定位、提高加工质量。

技术领域

本发明涉及一种抛光机，特别涉及一种全自动连续抛光机。

背景技术

传统抛光机是利用单磨轮对工件表面进行单一平面抛光研磨，存在生产效率低、产品质量可控性差等问题。特别是对于需要多维抛光、高精密抛光的工件进行抛光时，需多次夹装抛光。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动连续抛光机，具有单次夹装多次抛光的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动连续抛光机，包括底座和设置于底座上的旋转工作台，还包括依次沿周向排布于旋转工作台上方的一个砂轮初磨机构、至少一个砂带精磨机构和至少一个抛光刷；其中所述旋转工作台上设置有用于夹持零件的卡盘，所述旋转工作台上设置有带动卡盘沿径向移动的横调机构以及带动卡盘上下移动的竖调。

采用上述方案，卡盘用于夹持零件，横调机构可以将卡盘移出或移入各机构。抛光机构的下方，以方便零件的安装，也使得零件的安装过程更加安全，手不会碰到抛光结构；在零件安装完成之后，随着旋转工作台的转动，卡盘上的零件将会被输送至各个工位，先后进过砂轮的初磨、多道砂带的精磨以及最后抛光刷的清理，其中的多道砂带的精磨可以选用不同粗细规格的砂带，以此实现了一次装夹多次连续抛光的效果，大大提高了加工效率，也减少了重复定位、提高加工质量。

进一步优选为：所述底座支撑于旋转工作台的底部，底座的上设置有穿过旋转工作台中心的立柱，所述立柱上设置有呈正多边形的支架，所述砂轮初磨机构以及砂带精磨机构分别固定于多边形支架的多边侧面上。

采用上述方案，立柱为多个抛光执行机构提供固定支持，并且其多变形结构可以很好的将这些执行机构均匀分布于工作平台上，使得旋转工作台上的零件可以在各工位保持同步加工。

进一步优选为：所述砂带精磨机构包括固定于支架的砂带架、固定于砂带架顶部的主动辊、至少两个带固定于砂带架底部的支撑辊、动主动辊转动的砂带电机以及砂布，其中砂布环绕于主动辊和支撑辊的外壁上。

采用上述方案，主动辊和支撑辊将砂布张紧，在主动辊带受带动的时候，砂布与支撑辊同时随之联动；底部的两个支撑辊将底部的砂布拉成一个平面，其平面根据需求可以是水平的或者倾斜的。

进一步优选为：所述砂带架的侧面固定有固接架，所述固接架上穿设有两根与固接架螺纹连接的丝杆，所述丝杆的端部固定有抵接于砂布内壁上的张紧辊。

采用上述方案，通过丝杆的螺纹连接可以调节张紧辊的位置，以此调整砂布的张紧状态，以使得砂布可以始终几个辊之间保持张紧匹配。

进一步优选为：所述砂轮初磨机构包括固定于支架的轮架、转动穿设于轮架上的立轴、固定于立轴下端的砂轮以及带动立轴转动的砂轮电机。

采用上述方案，砂轮电机带动立轴转动，立轴将砂轮悬吊与旋转工作台的上方，立轴带动砂轮转动。

进一步优选为：所述横调机构包括固定于旋转工作台上的导轨、滑移连接于导轨上的移动台以及固定于移动台上的横调气缸，所述旋转工作台上固定有推块，横调气缸的活塞杆的一端固定于推块。

采用上述方案，在动作过程中，推块保持固定，横调气缸的活塞杆在伸缩的过程中带动横调气缸本身移动，即带动移动台沿导轨滑移，以此实现卡盘在旋转工作台径向的方向上移动，以提供装卸条件。