[发明专利]海绵钛切刀及其制作方法

说明书

本发明涉及一种海绵钛切刀及其制作方法，为解决现有切刀切碎粒度大问题，是横长型切刀本体中部制有夹装定位孔，所述刀刃由横长型切刀本体前端制有的前后交替穿叉分布的奇数前刀刃和位于相邻两个前刀刃之间凹槽内的偶数后刀刃组成，奇数前刀刃中的奇数个中部前刀刃宽度大于两侧其它前刀刃宽度，两侧其它前刀刃宽度大于后刀刃宽度。于前刀刃前端到后刀刃前端间的截面为直角梯形，后刀刃前端到后刀刃后端的截面为直角三角形，并且直角梯形的斜腰面与直角三角形的斜面平行；所述夹装定位孔为横长型切刀本体中部制有的上下多排。具有降低人力物力浪费，提高切碎效率，提高切刀的强度、硬度与韧性，切碎粒度小的优点。

技术领域

本发明涉及海绵切刀，具体涉及一种海绵钛切刀及其制作方法。

背景技术

随着钛行业技术水平不断提高，对海绵钛的破碎提出更高的要求，采用切片式液压机切碎海绵钛，破碎效果有较大改善。传统的一字形切刀，切出物料经常出现大块片状和长条状物料，需人工挑拣后重新切碎，严重浪费人力物力。传统刀型切碎的粒度偏大，需要进行优化改善。

发明内容

本发明目的在于提供一种切碎粒度小的海绵钛切刀，本发明还涉及该海绵钛切刀的制作方法。

为实现上述目的，本发明海绵钛切刀是前端制有刀刃的横长型切刀本体中部制有夹装定位孔，其特别之处在于所述刀刃由横长型切刀本体前端制有的前后交替穿叉分布的奇数前刀刃和位于相邻两个前刀刃之间凹槽内的偶数后刀刃组成，奇数前刀刃中的奇数个中部前刀刃宽度大于两侧其它前刀刃宽度，两侧其它前刀刃宽度大于后刀刃宽度。具有切碎粒度小的优点。

作为优化，前刀刃前端到后刀刃前端间的截面为直角梯形，后刀刃前端到后刀刃后端的截面为直角三角形，并且直角梯形的斜腰面与直角三角形的斜面平行；所述夹装定位孔为横长型切刀本体中部制有的上下多排。

作为优化，直角梯形的斜腰边与直角三角形的斜边相等。

作为优化，所述夹装定位孔由横长型切刀本体在直角梯形斜腰面前端侧和后端侧分别同轴的前端侧夹装定位半截孔和后端侧夹装定位半截孔联通而成，并且前端侧夹装定位半截孔直径大于后端侧夹装定位半截孔。

作为优化，后刀刃前端凹槽棱角处制有圆弧倒角。

作为优化，圆弧倒角所在倒圆半径为10mm。

作为优化，奇数前刀刃中的奇数个中部宽前刀刃宽度为120mm左右，奇数前刀刃中的两侧其它窄前刀刃宽度为100mm左右，前后刀刃垂直高差为30mm左右。

作为优化，刀刃宽度介于60～150mm；奇数前刀刃中的中部宽前刀刃为三个或五个，奇数前刀刃数为11-17个。奇数前刀刃中的中部宽前刀刃为三个，奇数前刀刃数为13个。

切刀采用淬火和多次回火结合消除残余奥氏体热处理方式。热处理过程中做渗氮处理，根据海绵钛特性自行配比合金元素，重比加入Si、Mo、Cr四种合金元素。

本发明海绵钛切刀及其制作方法的海绵钛切刀包括夹装定位孔、切刀本体及其刀刃；所述切刀本体包括刀背、左刀面、右刀面、基准刀面、斜刀面；所述刀刃包括前刀刃，和后刀刃；所述前后刀刃穿插排列；所述前后刀刃及相关刀刃斜面平行；所述前刀刃包括加宽刀刃和普通刀刃；所述前刀刃为倒梯形。所述前后刀刃垂直高差介于10～40mm之间。所述热处理方式采用淬火和多次回火结合消除残余奥氏体，具备满足切碎钛坨的最佳力学性能。所述刀刃宽度介于60～150mm之间。所述海绵钛切刀热处理后变形不超过0.5mm。所述切刀宽刀刃居中分布，数量介于2～4个之间，普通刀刃由中向两端延伸均布，克服物料硬度分布不均引发的崩刃问题。，所述切刀硬度HRC47-52，分别针对3吨，10，吨，12吨海绵钛钛坨。所述根据使用寿命要求增加合金元素，增加热处理工序，提高韧性。所述热处理过程中做渗氮处理。