[发明专利]一种瓶盖定方向分选装置

说明书

一种瓶盖定方向分选装置，主要由下料底板（4）、下料挡板（5）、立料分选挡板（6）、压料挡板（7）、反料分选挡板（8）、上盖（9）组成；工作时传送皮带（2）把原材料自料斗（3）提升至高处，传送皮带（2）旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置（1），经定向分选装置（1）分选后提供瓶盖开口向上的排列组合。

技术领域

本发明涉及一种医药、保健品、红酒等行业应用的铝制瓶盖定方向分选装置，特别是涉及一种瓶盖自动定方向分选机构，在瓶盖生产加工过程中实现瓶盖开口方向一致的供料模式。

背景技术

目前，医药、保健品、红酒等行业应用的铝制瓶盖采用振动盘、离心盘、瀑布提升机等方式供料；其中振动盘和离心盘高速运动，造成原材料互相摩擦挤压容易造成损伤；瀑布提升机因其结构特点决定供料速度比较慢，有些场合不能满足供料需求。

发明内容

为了克服现有的不足, 本发明提供一种安装在皮带传送装置顶端的瓶盖定向分选装置，本装置可以快速有效的实现瓶盖定向排列，具有结构简单、效率高、质量稳定等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

瓶盖定方向分选装置，主要由下料底板（4）、下料挡板（5）、立料分选挡板（6）、压料挡板（7）、反料分选挡板（8）、上盖（9）组成；工作时传送皮带（2）把原材料自料斗（3）提升至高处，传送皮带（2）旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置（1），经定向分选装置（1）分选后提供瓶盖开口向上的排列组合。

本发明的有益效果是：该装置每小时可分选50000个瓶盖，既保证了生产效率，又减少了挤压损耗，提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所在装置的整体侧视构造图。

图2是本发明的整体侧视构造图。

图3是图2中下料底板（4）的构造图。

图4是图2中立料分选挡板（6）的构造图。

图5是图2中压料挡板（7）的构造图。

图6是图2中反料分选挡板（8）的构造图。

图1中1. 定向分选装置，2. 传送皮带，3. 料斗。

图2中4. 下料底板，5. 下料挡板，6. 立料分选挡板，7. 压料挡板，8. 反料挡板，9. 上盖。

图3中10. 底板下料挡板，11. 立料出料口，12. 正料出料口,13.反料出料口。

图4中14. 立料固定板，15. 立料滑动板，16. 立料切板。

图5中19. 压料固定板，20. 压料分选板。

图6中17. 平料挡板，18. 反料分选口。

具体实施方式

传送皮带（2）把原材料自料斗（3）提升至高处，传送皮带（2）旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置（1），原材料经下料挡板（5）滑落至下料底板（4）上端，其中底板下料挡板（10）与下料挡板（5）配合可以保证原材料掉落至下料底板（4）上，下料底板（4）与地平面呈45度夹角，保证原材料可以自由滑落；原材料滑落时有两种状态，分别为平躺，立式；常见原材料高度18MM，直径28MM；平躺滑落时，因为立料分选挡板（6）距下料底板（4）底面高度略高于原材料高度，所以平躺滑落时可以经立料分选挡板（6）进入下一道处理工序；立式滑落时，因为原材料直径大于原材料高度，原材料滚动至立料分选挡板（6）的立料切板（16）位置时被阻挡，因立料分选挡板（6）为斜面放置，在重力作用下，原材料会沿立料分选挡板（6）斜面下滑至下料底板（4）的立料出料口（11）滑出；而平躺的原材料经过立料分选挡板（6）滑至下料底板（4）的圆弧处，因为滑落过程的不确定性，可能会有原材料姿势改变，所以滑落至下料底板（4）的圆弧处时，此处的压料挡板（7）对原材料进行再次分选，姿势正确的经压料挡板（7）与下料底板（4）组成的圆弧通道滑落，姿势不正确的从压料挡板（7）上方掉落至下料底板（4）底部经反料出料口（13）滑出；原材料经压料挡板（7）分选及换向后，基本处于与地平面垂直角度，滑落至反料分选挡板（8）上，因反料分选挡板（8）为斜面放置，原材料会沿反料分选挡板（8）的平料挡板（17）滑落，原材料滑落至反料分选挡板（8）的反料分选口（18）时，因原材料有两种方向，即开口向外和开口向内，开口向外称为正向，开口向内称为反向；正向原材料经反料分选口（18）时，因背面为整体连接，重心位于反料分选口（18）的边缘以内，所以可以顺利通过；反向原材料经反料分选口（18）时，因正面为整体连接，重心位于反料分选口（18）的边缘以外，所以会掉落至下料底板（4）底部反料出料口（13）滑出；正向原材料经过反料分选口（18）后经下料底板（4）的正料出料口（12）滑出，提供给下一工序设备处理，至此原材料定方向分选完成。