[发明专利]一种改良的SDA半干法脱硫塔

说明书

本发明公开了一种改良的SDA半干法脱硫塔，包括脱硫塔壳体和供脱硫剂机构，脱硫塔壳体的底部连接有倒角为60°的锥形灰斗，脱硫塔壳体内部的顶端和底端分别安装有旋转雾化器和正六边形烟气分布器，正六边形烟气分布器的底部通过烟气输送管路连接烟气入口管道，旋转雾化器的顶部通过管路连接供脱硫剂机构，供脱硫剂机构包括水箱以及通过管路依次连接的脱硫剂储存罐、脱硫剂溶解罐和脱硫剂浆液储罐。本发明中的烟气在脱硫塔内分布的均匀性更好，与脱硫剂接触反应更加充分。

技术领域

本发明属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种改良的SDA半干法脱硫塔。

背景技术

目前国内外脱硫技术种类达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三大类工艺，而国内大型脱硫机组80%的工艺为湿法脱硫技术，其中运用最多的是石灰石-石膏法脱硫，主要工艺流程为用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。虽然石灰石-石膏法脱硫效率高（＞90%），反应速度快，适用面广，但是仍普遍存在以下几个方面的问题：（1）生成物是液体或淤渣，较难处理，对设备的腐蚀也较严重；（2）能耗高、占地面积大，投资和运行费用高；（3）系统复杂、设备庞大，一般适用于燃煤电厂。鉴于此，有必要研究一种改良的SDA半干法脱硫塔。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟气与脱硫剂接触反应更加充分，工况适应性强、无脱硫盲区的改良的SDA半干法脱硫塔。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种改良的SDA半干法脱硫塔，包括脱硫塔壳体和供脱硫剂机构，脱硫塔壳体的底部连接有倒角为60°的锥形灰斗，脱硫塔壳体内部的顶端和底端分别安装有旋转雾化器和正六边形烟气分布器，正六边形烟气分布器包括正六边形上封板和正六边形下封板，正六边形上封板和正六边形下封板的六个侧面之间均垂直设置有多个等间隔分布的烟气导流板，正六边形烟气分布器的底部通过烟气输送管路连接烟气入口管道，旋转雾化器的顶部通过管路连接供脱硫剂机构，供脱硫剂机构包括水箱以及通过管路依次连接的脱硫剂储存罐、脱硫剂溶解罐和脱硫剂浆液储罐，水箱通过管路连接脱硫剂溶解罐。

优选地，前述烟气导流板由第一矩形板和第二矩形板拼接而成，第一矩形板和第二矩形板之间的夹角为150°，使烟气在脱硫塔内分布的均匀性更好，与脱硫剂接触反应更加充分。

再优选地，前述烟气输送管路包括垂直管道和90°弯管，垂直管道通过钢结构支架固定于锥形灰斗内，其顶端与正六边形下封板的中部连通，90°弯管将垂直管道和烟气入口管道相连通。

更优选地，前述锥形灰斗内部倾斜设置有隔灰挡板，隔灰挡板较高的一端固定于垂直管道上，较低的一端固定于锥形灰斗侧壁的中部，以便脱硫塔左侧出口的烟气里夹带的粉尘通过隔灰挡板直接落入锥形灰斗中而不会堆积在烟管道上。

进一步优选地，前述脱硫剂浆液储罐通过管路穿过脱硫塔壳体连接旋转雾化器的顶部，旋转雾化器将脱硫剂浆液雾化成直径超细小的液滴，从而与来自进口烟管下方的烟气进行充分接触，大大提高了脱硫效率。

具体地，前述脱硫剂储存罐的内部设置有高料位计和低料位计，通过高、低料位计来确定脱硫剂储存罐中脱硫剂的量。

优选地，前述脱硫塔壳体两侧壁的上部均连接有烟气出口管，烟气出口管位于脱硫塔壳体高度的1/8处，降低了脱硫后烟气的出口流速和对烟气出口管道的长时间冲击，进一步地延长脱硫反应时间。

再优选地，前述烟气入口管道设置于锥形灰斗高度的2/3 处。