[发明专利]一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉

说明书

本发明提供了一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩、蓄热体和旋转阀，隔热罩的内部设置有上下两层密封板，蓄热体设置在上层密封板的上表面，下层密封板的中心位置开有通气圆槽，旋转阀安装在下层密封板的下表面通气圆槽的槽口处，旋转阀的下方设置有助动风机，隔热罩的底部穿插安装有转动杆，转动杆的顶端开有氧气孔，旋转阀活动安装在转动杆的顶端，旋转阀的底端固定连接有若干联动轴，联动轴固定连接有转动挡板，转动挡板配合旋转阀分割密封板和助动风机之间的腔体为进气腔和出气腔，转动挡板安装在出气腔的底部，氧气孔开设在进气腔内，采用助动风机加大对混合气体进入反应空腔的速度，同时对出气腔的气体做初步降温。

技术领域

本发明涉及蓄热式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉。

背景技术

使用蓄热式焚化炉对VOC气体进行焚化处理，是在工业生产中应用较为广泛的一种尾气处理方式，蓄热式焚化炉处理VOC气体具有大功率、连续性和自动化程度高等优点，而现有的蓄热式焚化炉，由于通常只采用进气时的动力对焚化炉内部的气流进行推动，导致VOC气体在进入焚化炉后，需要先填充旋转阀等预备容腔，之后才向反应空腔流动，整个过程中浪费了填充预备容腔的时间，导致处理效率下降，同时，排出的生成气体由于高温空间，其本身的温度随之升高，对后续的收集工作带来各种不便。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩、安装在隔热罩内部的蓄热体和旋转阀，所述隔热罩的内部设置有上下两层密封板，两层所述密封板均密封安装在隔热罩的内部，密封板和所述隔热罩构成气体进入空腔，VOC经进入空腔流动至隔热罩内，上下所述密封板之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道，所述蓄热体设置在上层所述密封板的上表面，下层所述密封板的中心位置开有通气圆槽，混合后的气体透过通气圆槽进入蓄热体所在的空腔内，所述旋转阀安装在下层所述密封板的下表面通气圆槽的槽口处，旋转阀控制气体进入蓄热体所在空腔的位置，即选择密封板之间某些交流管道作为进入管道，而其余的交流管道作为排出管道；

所述旋转阀的下方设置有助动风机，所述助动风机和旋转阀同心，助动风机在旋转阀的下方，推动旋转阀内部的气体流动，提高气体的流动速度，加快处理效率，所述助动风机安装在隔热罩内部的底壁上，所述隔热罩的底部穿插安装有转动杆，所述转动杆配合穿插在助动风机转轴内，助动风机在转动杆的圆周面上转动，即转动杆为助动风机提供安装位置和运动空腔，所述转动杆的顶端开有氧气孔，氧气孔注入反应需要的氧气，和VOC气体在旋转阀内混合，所述旋转阀活动安装在转动杆的顶端和氧气孔相应的位置，所述氧气孔开设在旋转阀内；

所述旋转阀的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴，所述联动轴的一端安装在旋转阀的底端，另一端固定连接有转动挡板，联动轴保证转动挡板和旋转阀转动的方向相同，所述转动挡板配合旋转阀将密封板和助动风机之间的腔体分割成进气腔和出气腔，转动挡板和旋转阀共同转动，保证进气腔和出气腔的相对位置不停变换，所述转动挡板安装在出气腔的底部，转动挡板防止助动风机对出气腔内的气体流动造成干扰，反应后的气体通过出气腔排出隔热罩以外，所述氧气孔开设在进气腔内，即气体在进气腔内和氧气混合，之后进入蓄热体所在的空腔内，加热反应。

进一步的，所述隔热罩沿旋转阀所在水平面分割成上护罩、气动罩和下护罩，所述气动罩设置在上护罩和下护罩之间转动，气动罩配合转动挡板进行转动，从而保证进气腔和出气腔之间相对位置的改变，保证气流管道的循环利用，所述上护罩上开有进气口，所述进气口开设在两个所述密封板之间，进气口配合密封板组成VOC气体进入的空腔，所述下护罩开设在转动挡板的下端，配合隔热罩的底壁组成容纳助动风机运转的空腔，可以理解的，助动风机在下护罩内运转，下护罩和隔热罩的底壁共同组成一个密闭空间，保证反应物的纯净度，所述气动罩和旋转阀底端的转动挡板通过联动轴固定连接，即气动罩随转动挡板的转动而转动，保证进气腔和出气腔之间的相对位置不变，所述气动罩的外侧圆周面上环向开设有出气环孔，所述气动罩的侧面上连接有和出气环孔贯通的出气管道，所述出气环孔和所述出气腔相通。