[发明专利]桶装焊丝的防卡丝方法

说明书

桶装焊丝的防卡丝方法涉及焊丝防打结卡丝的技术领域，该方法是在焊丝起始端头上套一个配重空芯管，并在焊丝压盘的圆周上均布多个配重砝码，以及将校直器沿焊丝供给方向固定在焊接机器人的送丝轮前方，通过上述的设置，使得焊丝在工作过程中避免了打结卡丝现象的发生。本发明通过配重砝码使得在焊丝起始端头抽离过程中始终对焊丝桶内的焊丝线束盘形成足够的压紧载荷，进而有效避免焊丝线束盘上额外的多股被盘卷焊丝因较为松散而一起随焊丝起始端头抽离，进而防止焊丝螺旋打结现象的发生；配重空芯管的下端入口通过配重空芯管的自重对穿过其中的焊丝悬垂段持续施加拉力，进一步保障了位于防尘罩与焊丝压盘二者之间的焊丝悬垂段无法发生打结现象。

技术领域

本发明涉及焊丝防打结卡丝的技术领域，具体涉及一种桶装焊丝的防卡丝方法。

背景技术

桶装焊丝供给装置是熔化极气体保护焊(MAG)焊接机器人最为常用的焊丝供给机构，如图1所示，焊丝桶1包括外套筒1-1、新丝起始端固定桶1-2、焊丝压盘1-3和防尘罩1-4，新丝起始端固定桶1-2位于外套筒1-1内部并与外套筒1-1的下端盖同轴固连，预制成捆的焊丝线束盘2同轴套在新丝起始端固定桶1-2上，焊丝线束盘2的末端与新丝起始端固定桶1-2的外侧壁固连。带有中心通孔的焊丝压盘1-3也同轴套在新丝起始端固定桶1-2上并压在焊丝线束盘2的上方。圆锥型的防尘罩1-4与外套筒1-1的上端口同轴嵌套并将其密封。使用时，将焊丝线束盘2的焊丝起始端头2-1从新丝起始端固定桶1-2与焊丝压盘1-3的中心通孔之间的间隙中抽出，再使其从防尘罩1-4顶端的通孔中穿出，即可将焊丝起始端头2-1与熔化极气体保护焊(MAG)焊接机器人连接。在正常的使用过程中，焊丝起始端头2-1会融化为焊接填料而逐步损耗，并持续从焊丝桶1内抽离，焊丝线束盘2则在焊丝起始端头2-1的抽离作用下缓慢旋转和消耗，并为焊接机器人连续提供焊丝。

然而，在某些特殊情况下，焊丝桶1内的焊丝线束盘2及其待拉出的焊丝悬垂段2-2均会临时处于受力松散状态，而此后再按照标准的牵拉力度抽离焊丝时，则会导致焊丝线束盘2上额外的多股盘卷焊丝被一起带出，进而在焊丝起始端头2-1的抽离过程中出现焊丝螺旋打结现象，伴随焊丝的进给，打结部位会在焊接机器人的送丝轮处完全打结卡死，即出现卡丝现象，最终造成焊接机器人焊接断弧。

另一方面，如图2所示的校直器3是通讯电缆制造领域常见的单股线束缕直装置，其可使被牵拉的金属线束顺次通过多组轴向不同的滚轮组而分别从多个方向将线束上的弯折处挤压校直。但此类装置尚未在焊接机器人的焊丝供给装置上得以应用。

发明内容

为了解决现有焊丝桶内的焊丝悬垂段会因焊丝线束盘的缠绕受力不均而在焊丝起始端头的抽离过程中出现多股被盘卷的焊丝被一同悬垂，进而引发焊丝的螺旋打结现象，并由焊丝打结部位引发焊接机器人焊接断弧事故的技术问题，本发明提供一种桶装焊丝的防卡丝方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

桶装焊丝的防卡丝方法，其包括如下步骤：

步骤一：将预制成捆的焊丝线束盘同轴套在新丝起始端固定桶上，并将焊丝线束盘的末端与新丝起始端固定桶的外侧壁固连；同时将校直器沿焊丝供给方向固定在焊接机器人的送丝轮前方；

步骤二：将焊丝线束盘的焊丝起始端头从新丝起始端固定桶与焊丝压盘的中心通孔二者之间的间隙中抽出，从而形成焊丝悬垂段；

步骤三：在焊丝压盘上端面的圆周上按相同的圆周角均布多个配重砝码；

步骤四：使焊丝悬垂段处的焊丝起始端头穿过预制的配重空芯管，然后再从防尘罩顶端的通孔中穿出；

步骤五：将从防尘罩中抽出的焊丝起始端头顺次穿过校直器上的各滚轮组；

步骤六：将从校直器中抽出的焊丝起始端头与焊接机器人的送丝轮盘绕连接；