[发明专利]往复循环式污泥干燥机

说明书

本发明公开了往复循环式污泥干燥机，涉及污泥干燥机技术领域，具体为干燥箱和干燥主机体，所述干燥主机体的上表面安装有主机清洗水槽，所述干燥主机体的一端上部设置有进风口，所述出风口的端口连接有回风管，所述进风口的端口连接有进风管，所述干燥箱分别与回风管的末端和进风管的末端相连接，所述干燥箱的一端上方开设有进料口。该往复循环式污泥干燥机，设备结构简单、紧凑，体积小，便于安装运输，不会有湿热空气排放，避免二次污染，污泥的含水率可控制，最低可降至10％左右，大幅减小污泥体积和重量，该往复循环式污泥干燥机能够对热源进行重复利用，使得该设备的能耗低，企业处置污泥费用成本也随之降低。

技术领域

本发明涉及污泥干燥机技术领域，具体为往复循环式污泥干燥机。

背景技术

污泥干燥属于污泥处理的一项关键步骤，主要目的是将污泥中的水蒸发出去，得到较为干燥的污泥，污泥中的水留存过多，非常不适合对污泥进行后续生产加工。

现代用于污泥干燥的设备被称为污泥干燥机，该类设备主要的工作方式和原理是对污泥提供热源，使污泥处于高温蒸发环境下，即污泥中的水能够在高温的影响下，快速蒸发成水蒸气而与污泥分开，该热源由电热或风热等形式产生，一般的，为了能够提高污泥加热效率，有些污泥干燥机中还配备有搅拌机构，以在蒸发的过程中，对污泥进行搅拌，使污泥能够更好地受热。

然而现有的污泥干燥机，在对污泥进行干燥处理时，往往会因为污泥内部水分过多或过于集中，而所设定的污泥干燥时间较短，导致污泥干燥机的输出能耗非常大，这不仅提高了生产成本，还不利于污泥干燥机的性能维持，污泥干燥机的使用寿命被大大缩短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了往复循环式污泥干燥机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：往复循环式污泥干燥机，包括干燥箱和干燥主机体，所述干燥主机体的上表面安装有主机清洗水槽，且主机清洗水槽的一侧开设有出风口，所述干燥主机体的一端上部设置有进风口，所述出风口的端口连接有回风管，所述进风口的端口连接有进风管，所述干燥箱分别与回风管的末端和进风管的末端相连接，所述干燥箱的一端上方开设有进料口，且干燥箱的一端下方固定有出料口。

可选的，所述干燥主机体的正面上方设置有第一防护盖，且干燥主机体的正面下方安置有第二防护盖，并且干燥主机体的侧面下方设置有第三防护盖。

可选的，所述第二防护盖的一侧设置有下热排防护罩，且下热排防护罩的表面呈网格状结构。

可选的，所述干燥主机体的内部一侧上方设置有冷排器，且冷排器的一侧安装有上热排器。

可选的，所述冷排器的外壁贯穿连接有输液管，且输液管的下端连接有储液罐。

可选的，所述储液罐的一侧安置有排风扇，且排风扇与下热排防护罩之间位置一一对应。

可选的，所述干燥主机体的内部另一侧下方安装有下热排器，且下热排器与排风扇之间位置相对应。

可选的，所述下热排器的一侧设置有油分离器，且油分离器的连接端密封连接有油管。

可选的，所述上热排器与冷排器之间通过管道相连接，且上热排器的端口连接有膨胀阀，并且膨胀阀通过管道与冷排器之间相连接。

可选的，所述上热排器与下热排器之间通过管道相连通，所述第三防护盖的上方安装有控制源接口，且控制源接口与冷排器、上热排器、排风扇、下热排器和油分离器均为电性连接。