[发明专利]一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备

说明书

本发明公开了一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；本发明公开了一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，在利用极片分切设备对电池极片进行分切的过程中能够灵活的调节料仓内部的容量大小，在出料时更加的方便，且能在上切刀切割极片时，对待切割的极片材料进行精准的定位，同时能够方便对上切刀的刀头进行灵活更换，在同步输送带将成型极片送出的过程中能够方便除去极片表面的灰尘，保持极片表面的洁净度。

技术领域

本发明涉及一种新能源电池的制备工艺，具体涉及一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，随着科技的不断成熟，新能源电池逐渐成为主流，新能源电池由于其独有的特性，相对于传统的电池具备更加环保且实用的效果，从生产角度看，新能源电池成本低，且充电时间短，现有的新能源电池在制备过程中也存在着一定的不足，相信会得到进一步的发展。

现有的新能源电池在制备过程中存在着一定的弊端，现有的新能源电池在制备过程中所用的极片分切设备在使用时由于料仓空间的局限性，不能够灵活的对料仓内部的空间进行调节，在送料和进料时都不够方便，且在对极片材料进行分切时，不能够较好的对极片材料进行定位，极片材料在切割时容易发生移动，此外在成型极片送出的过程中，不能够对成型极片的表面进行除尘处理，成型极片的表面洁净度一般，在实际使用时带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，可以解决现有的新能源电池在制备过程中所用的极片分切设备在使用时由于料仓空间的局限性，不能够灵活的对料仓内部的空间进行调节，在送料和进料时都不够方便，且在对极片材料进行分切时，不能够较好的对极片材料进行定位，极片材料在切割时容易发生移动，此外在成型极片送出的过程中，不能够对成型极片的表面进行除尘处理，成型极片的表面洁净度一般的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新能源电池的制备工艺，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；

步骤二：原料搅拌，利用搅拌桨将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂混合物进行搅拌，控制搅拌时间为10min-20min，制得混合浆料；

步骤三：原料涂布烘干，将步骤一制备的混合浆料涂布在集流体上，并将集流体利用鼓风干燥箱进行统一烘干；

步骤四：极片分切成型，利用极片分切设备对集流体进行分切，制得成型极片；

步骤五：极片辊压，利用压辊对成型极片进行重复压制；

步骤六：极耳焊接，利用焊接枪对成型极片的极耳进行焊接成型；

步骤七：注液封装，将电解液和成型浆料注入到电芯内部，在真空环境下将电芯内部空气抽出，利用封装机器对电芯和极片进行封装。

优选的，步骤三中所述的鼓风干燥箱的烘干温度为120℃-150℃之间，且鼓风干燥箱的烘干时间范围为20min-25min。