[发明专利]一种可调式物料布料系统及其方法

说明书

本发明公开了一种可调式物料布料系统，其设于物料溜槽的下游，可调式物料布料系统包括：设于物料溜槽下方的一级分料柱；至少两个二级粉料柱；与二级分料柱连接的二级分料柱驱动装置、至少两组三级导料板，其设于二级分料柱的下方并分别与至少两个二级分料柱对应设置，其中每一组三级导料板均至少包括两个三级导料板，三级导料板被设置为能够绕着各自的转动轴心转动，各三级导料板上均分别设有压力传感器；与三级导料板连接的导料板驱动装置，驱动三级导料板绕各自的转动轴心转动；控制装置，其与压力传感器和二级分料柱驱动装置连接，以根据接收的压力信号控制二级分料柱的转动。此外，本发明还公开了采用上述可调式物料布料系统进行布料的方法。

技术领域

本发明涉及一种系统及其方法，尤其涉及一种布料系统及其方法。

背景技术

原料分厂担负着高炉、烧结机物料供应使用，如何提高其中的矿石筛分系统精块矿质量以对烧结机副原料供应，从而降低系统吨矿电耗，提升系统作业效率，是目前亟需解决的问题。

而对于现有技术而言，目前采用的筛分方法通过胶带输送机溜槽布料，物料通过系统胶带输送机将物料输送到振动筛设备，物料经过胶带输送机头部溜槽自由落体进入振动筛筛网筛面进行物料筛分粒级分离，它是一种常见的物料筛分方法，主要通过物料经过溜槽自由落体导料槽进入振动筛筛网筛面布料。然而，这样的物料筛分方法进入振动筛筛网筛面的有效筛分面积效果差，出现物料进入振动筛筛网筛面三分之一后才能筛面满足布料，但物料在筛面上分布仍然中间料层厚、两侧料层薄。此外，胶带输送机头部导料溜槽与振动筛筛面宽度不一致，这会导致通过溜槽本体衬板冲击散状物料不能正常分布，也不能满足振动筛筛网筛面的有效面积。

具体来说，石破碎筛分系统中胶带输送机胶带宽度为2000mm，输送能力1200t/h，胶带机头部卸载溜槽的出料口宽度一般在800～1000mm。而胶带输送机的下道工序振动筛筛网筛面规格为3600×6100mm，也就是说振动筛的的筛面宽度为3600mm。物料通过胶带输送机头部进入溜槽，经出料口自由落体进入振动筛筛面，最初和振动筛筛面接触时，物料的宽度也就只有 800～1000mm左右，主要集中在筛面的中心位置，随后才会随着振动筛的振动慢慢下滑而向二侧扩散，逐渐布满整个筛面，这个过程中从集中在筛面中心位置到扩散到整个筛面，一般情况下要到物料下滑到整个筛面下部三分之二位置才能完成，且也不能真正达到均匀布料，这就使得物料在通过筛面上部的三分之一部位时得不到充分筛分，无形中使得物料在振动筛中的有效筛分时间缩短。

另外，振动筛筛网筛面物料分布不均匀易引起筛网中间筛网网孔堵塞，这是由于溜槽导料槽出料口与振动筛筛网筛面宽度不一致，物料进入振动筛筛网筛面的有效面积形成梯形，物料通过振动筛筛面上部三分之一时物料集中在中部，使得振动筛筛网筛面有效面积不能充分利用，且物料在筛网筛面上分布中间料层厚、两侧料层薄，时间一长容易造成振动筛筛网中部位置的网孔堵塞，不但造成振动筛筛分效果下降，同时也要频繁停机进行堵塞筛孔的清理作业，使得筛分作业效率下降。

综上所述可以看出，矿石破碎筛分作业存在的诸多问题，长期以来制约着矿石破碎筛分的瓶颈，备件的损耗、吨矿电耗的上升不利于生产成本的降低，也不利于有效提高生产效率。

因此，期望获得一种新的布料系统，提高筛分效果，降低吨矿电耗，有效解决物料布料不均匀的情况，提高物料有效布料以及物料分布，以有利于在下道工序处理时提高产品质量，降低生产能耗浪费。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可调式物料布料系统，该可调式物料布料系统通过对物料进行物料有效分配，实现了有效地布料，弥补了现有技术中的物料溜槽的布料不均的缺陷，使得物料能够准确有效进入后续的振动筛筛网筛面，解决了现有技术中存在的振动筛筛网筛面布料不全面的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可调式物料布料系统，其设于物料溜槽的下游，所述可调式物料布料系统包括：

一级分料柱，其设于所述物料溜槽的下方；