[发明专利]一种水龙头主体的加工工艺

说明书

一种水龙头主体的加工工艺，包括如下步骤：步骤A：将水龙头阀芯座置于金属管内，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面；步骤B：令金属管绕其中心轴线进行旋转；步骤C：将第一刀具移动至金属管的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与金属管的上端进行摩擦，使金属管的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座的上端。本发明根据上述内容提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。

技术领域

本发明涉及洁具领域，尤其涉及一种水龙头主体的加工工艺。

背景技术

水龙头用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。现有的水龙头主体在加工时多采用明火焊接，对工人的要求高，成本也较高，并且存在安全隐患，因此，现有的水龙头主体的质量很大程度上取决于工人的焊接熟练度及耐心程度，导致产品质量不可控，容易产生产品质量低下及漏水等情况的发生。

发明内容

本发明的目的在于提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水龙头主体的加工工艺，包括如下步骤：

步骤A：将水龙头阀芯座置于金属管内，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面；

步骤B：令金属管绕其中心轴线进行旋转；

步骤C：将第一刀具移动至金属管的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与金属管的上端进行摩擦，使金属管的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座的上端。

进一步，

还包括步骤D：用第二刀具对金属管的下端进行挤压，把金属管的下端挤压成安装部。

进一步，

所述安装部的直径大于金属管的主体的直径。

进一步，

还包括步骤F：将底环置于安装部内，保证安装部的下端面凸起于底环的下端面。

进一步，

还包括步骤G：令金属管绕其中心轴线进行旋转。

进一步，

还包括步骤H：将第一刀具移动至安装部的下端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与安装部的下端进行摩擦，使安装部的下端折弯紧密靠在底环的下端。

进一步，

还包括步骤I：将出水管的一端固定于所述金属管的侧壁。

进一步，

还包括步骤J：将网嘴壳固定于所述出水管的另一端。

进一步，

在步骤B中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。

进一步，

在步骤G中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。

本发明根据上述内容提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。

经过步骤A的操作，水龙头阀芯座是固定于金属管内，并且水龙头阀芯座是靠近于金属管的上端的，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面，更利于后续金属管与水龙头阀芯座进行无缝连接。将金属管的上端面定义为第一上端面，将水龙头阀芯座的上端面定义为第二上端面。