[发明专利]一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法

说明书

本申请公开了一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法，所述方法，利用高炉出铁沟内炉渣和铁液的电导率不同，在传统高炉出铁装置依据渣铁密度不同进行分离的基础上，将电磁技术应用到高炉出铁工艺中，即在渣沟上方安装电磁发生器，利用电磁发生器与铁水相互作用产生的电磁力阻碍高炉铁水跟随炉渣流入渣沟，进行渣口、渣沟除铁，抑流器放置在炉渣沟渣口上方，垂直方向上略高于主出铁沟内铁水所能达到的最高位置。本发明提供了一种能够减少高炉出铁沟铁损的渣口除铁装置和方法，具有减少出铁沟内铁损和减轻炉渣后续作业除铁工序双重作用，提高了经济效益，且整体装置和方法操作简单，效率高，易于推广。

技术领域

本公开一般涉及高炉炼铁出铁沟设备的技术领域，具体涉及一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，新型材料得到广泛的应用，但是钢铁材料作为我国最主要的材料，社会对于冶金材料的需求仍然坚实。为应对这种局面,钢铁企业不断的扩大产能，以满足社会各个行业的需要，具体表现为高炉大型化、设备自动化等发展变化趋势，其中高炉大型化的发展使得高炉出铁频次较过去更加频繁，铁口的出铁量较过去有大幅度的提升，部分的高炉已经达到日产量逾万吨的水平。高的通铁量加重了出铁沟的侵蚀，增加了出铁沟内渣铁分离时的铁损，进而导致企业生产成本的上升。

在现有的技术中，熔融铁水从高炉出铁口流出进入出铁场的主出铁沟，渣铁在主出铁沟内仅根据密度的不同分离，沟中的渣由于密度小浮于铁水上方从撇渣器顶部进入出渣沟，铁水从撇渣器底部铁水通道流过，从而实现铁液和渣液的快速分离。但是这种分离的方式较为粗略，损失了部分的铁，长时间的铁损降低了总的钢铁产量，并且损失的铁进入到炉渣中，在后续的炉渣副产品生产工艺中还需去铁，增加了生产工艺成本。

近年来，针对高炉出铁沟的发展，研究人员多采用新型铁沟料作为出铁沟内衬的耐火材料，以提高出铁沟的使用寿命，提高高炉的生产能力及效率，但是对于出铁沟内渣铁的分离，仍仅依靠密度不同来分离，没有一种效率高，效果好的方法和措施。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种装置和方法解决高炉出铁沟渣铁分离时渣中带铁的问题，以减少铁损、提高产量、减少炉渣生产副产品时的去铁成本，来满足工业生产的低成本要求。

第一方面，

根据本申请实施例提供的技术方案，一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，包括出铁沟，所述出铁沟由主出铁沟、过铁通道、出铁支沟和渣沟组成，所述渣沟设置在所述主出铁沟的一侧，所述过铁通道设置在所述主出铁沟和出铁支沟的中间且所述过铁通道的底部低于所述主出铁沟和出铁支沟的底部，在所述过铁通道的上方设有一个撇渣器，在所述主出铁沟和渣沟的交接处安装有抑流器，所述抑流器包括保护壳、线圈和铁芯，所述铁芯通过支撑架安装在所述保护壳内，所述线圈等距的缠绕在所述铁芯上，所述线圈和铁芯的个数≥1。

本发明中，进一步的，所述撇渣器的底部与所述过铁通道的底部之间相距100mm-2000mm。

本发明中，进一步的，所述主出铁沟的前端开口处设有挡板，挡板上出铁口，所述主出铁沟的前1/5处与水平面平行，后面的4/5处为斜面且与水平面呈90-230的夹角。

本发明中，进一步的，所述主出铁沟的最低底面与所述过铁通道的底面相距200mm-2000mm，所述主出铁沟的最高底面与所述出铁支沟的底面相距50mm-500mm，所述过铁通道的底面与所述出铁支沟的底面相距250mm-2500mm。

本发明中，进一步的，所述铁芯的个数≥1，当所述铁芯的个数＝1，则所述铁芯的宽度大于所述渣沟的宽度，当所述铁芯的个数＞1，则若干个所述铁芯平行排列放置，总宽度大于所述渣沟的宽度；所述线圈的个数≥1，等间距缠绕在所述铁芯上，给带有所述铁芯的线圈通电，通电后产生磁场，磁场与铁水相互作用形成电磁力，电磁力的方向与所述渣沟的渣口处铁水流向所述渣沟的方向相反。