[发明专利]玻璃模具双金属口模及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃模具双金属口模，包括铜合金基体(1)和结合于铜合金基体(1)的内腔(11)内的镍基合金块(2)，其特征在于所述的镍基合金块(2)以独立的部件通过扩散焊接结合于所述铜合金基体(1)的内腔(11)内并且以冶金结合方式与铜合金基体(1)构成一体结构，所述铜合金基体(1)的化学元素组成及其质量%为：8-10%的铝，7.5-9.5%的锌，14-16%的镍，＜0.1%的硅，＜0.1%的锰，＜1.5%的铁，其余为铜；所述镍基合金块2的化学元素组成及其质量%为：＜0.22%的碳，2.5-3.5%的硅，＜0.5%的铬，＜0.2%的铜，＜0.5%的钒，1.5-2%的硼，≤1%的铁，其余为镍。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具双金属口模，其特征在于所述的镍基合金块(2)朝向所述内腔(11)一侧的表面粗糙度为Ra≤0.3μm。

3.一种如权利要求1所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)前置准备，用清洗溶剂对铜合金基体(1)以及镍基合金块(2)的表面进行清洗并烘干，得到清洁的铜合金基体(1)和清洁的镍基合金块(2)；

B)扩散焊接，先将步骤A）得到的清洁的铜合金基体(1)以及清洁的镍基合金块(2)引入一舱室(3)内，并且将镍基合金块(2)朝向铜合金基体(1)的内腔(11)一侧的镍基合金块外圆面(21)与所述内腔(11)的表面贴触，接着对所述舱室(3)抽真空以及加热，同时以扩散焊接方式由加压装置对镍基合金块(2)的镍基合金块腔(22)施加朝向内腔(11)方向的压力并且保压，使镍基合金块(2)以独立的部件通过所述扩散焊接方式结合于所述铜合金基体(1)的内腔(11)并且以冶金结合方式与铜合金基体(1)构成一体结构，经冷却后得到玻璃模具双金属口模，所述铜合金基体(1)的化学元素及其质量%为：8-10%的铝，7.5-9.5%的锌，14-16%的镍，＜0.1%的硅，＜0.1%的锰，＜1.5%的铁，其余为铜；所述镍基合金块2的化学元素组成及其质量%为：＜0.22%的碳，2.5-3.5%的硅，＜0.5%的铬，＜0.2%的铜，＜0.5%的钒，1.5-2%的硼，≤1%的铁，其余为镍。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的清洗溶剂为丙酮，所述的清洗为超声波清洗。

5.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的对舱室3抽真空是将舱室3抽真空至100-200Pa。

6.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤B）中所述加热的加热温度为600-900℃。

7.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的加压装置为液压油缸。

8.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的对所述镍基合金块(2)的镍基合金块腔(22)施加朝向所述内腔(11)方向的压力的压力值为5-30MPa，所述保压的时间为10-230min。

9.根据权利要求3所述的玻璃模具双金属口模的制备方法，其特征在于步骤A）和步骤B）中所述的铜合金基体(1)以及镍基合金块(2)由自制方式或者以外协件方式得到。