[发明专利]一种大型构件跨重心不对称的吊装方法

说明书

本发明公开了一种大型构件跨重心不对称的吊装方法，包括以下步骤：1)对臂架上各吊耳强度进行计算；2)对臂架上各吊耳焊缝进行计算；3)根据被吊装大型钢结构件的总重量选择相应吊具；4)根据被吊装大型钢结构件的重心位置，计算出吊具上钩头的受力情况；5)根据计算出吊具上钩头的受力情况，将被吊装大型钢结构件上的臂架中根部移位吊装吊耳、移位及总装共用吊耳用串联好的钢丝绳串为一个整体，作为吊装点的一侧，将臂架总装使用吊耳作为吊装点的另一侧，进行吊装。本发明解决了大型不规则钢结构件吊耳吊装的问题。

技术领域

本发明涉及大型构件起重领域，更具体地说，涉及一种大型构件跨重心不对称的吊装方法。

背景技术

大型钢结构件的吊装一般根据构件形状、重心位置、吊装重量以及吊装设备来设计吊装吊耳的位置、大小以及形状。但是在实际施工过程中，常常会有各种因素的限制，只能使用现有的吊耳去吊装结构件。

如图1、图2所示，图示为5000吨浮吊的臂架，该臂架的中根部是由其他供应公司设计制造并发运至现场进行总装的，因此其中根部结构件制造与吊耳安装已经完成，只能使用其安装完成后的现有吊耳进行吊装。中根部结构件上安装有六组吊耳：两组为臂架中根部移位吊装吊耳1(设计重量200T)、两组为臂架总装使用吊耳2(设计重量300T)、两组是移位及总装共用吊耳3(设计重量300T)。

如图3所示，众所周知，常规吊耳吊装时均是以重心为分界，重心两侧各自有装点，以达到两侧吊装平衡。但在实际吊装过程中，由于该中根部结构件需向臂架头部移位2.6m，重心发生了变化，导致吊装时吊耳受力偏差，臂架头部一侧吊耳受力由原计算的单个吊耳(移位及总装共用吊耳3)受力284T，增加到315T，远远大于吊耳的设计重量，同时钢结构受力也计算通不过，如图4所示，若按照常规吊耳吊装发生移位后的大型钢结构件，左侧吊耳(臂架总装使用吊耳2)单个受力会大大超过300T，已经超过设计重量。再如图5所示，采用了六点吊的吊装方式，但因选择臂架中根部移位吊装吊耳1和臂架总装使用吊耳2合力，此合力吊点受力达到739T，导致左右两侧钩头偏载～477T，超出1600T浮吊单钩安全吊载720T的范围。因此上述两种吊装方式均无法使用1600T浮吊顺利吊装。

还有一个办法是在臂架上相应位置重新安装两组总装吊耳，这个方法相对简单，但是有两个因素制约：一是时间因素，总装时间已定，不可更改，两三天时间需要下发图纸、数控下料、机加工、装焊，时间上来不及；二是臂架整体已经做好涂装，如果要烧焊新吊耳，势必破坏油漆，装焊好吊耳之后还得重新打磨、涂装，人力财力时间成本均比较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种大型构件跨重心不对称的吊装方法，解决了大型不规则钢结构件吊耳吊装的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型构件跨重心不对称的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对臂架上各吊耳强度进行计算；

2)对臂架上各吊耳焊缝进行计算；

3)根据被吊装大型钢结构件的总重量选择相应吊具；

4)根据被吊装大型钢结构件的重心位置，计算出吊具上钩头的受力情况；

5)根据计算出吊具上钩头的受力情况，将被吊装大型钢结构件上的臂架中根部移位吊装吊耳、移位及总装共用吊耳用串联好的钢丝绳串为一个整体，作为吊装点的一侧，将臂架总装使用吊耳作为吊装点的另一侧，进行吊装。

所述步骤1)中吊耳强度为吊耳的允许载荷，具体为：

a)正应力

b)切应力

c)吊耳的挤压强度