[发明专利]一种聚酯废料再生系统

权利要求书

1.一种聚酯废料再生系统，其特征在于：包括通热式破碎机、下料料仓、压实机构、熔融螺杆、一级过滤、均化增粘反应器和二级过滤，待处理聚酯废料收集并注入通热式破碎机中进行通热破碎形成粉碎物料，并在破碎过程中完成脱水与脱挥发物；粉碎物料转入下料料仓中，下料料仓顶部设置除尘器，底部设置打手与罗拉，罗拉成对设置，对掉落其上的物料形成挤压拖拽作用，打手设置于罗拉下方，对罗拉挤压拖拽的物料进行开松与再次粉碎，打手与罗拉配合完成对物料的自压迫下料；物料经下料料仓处理后转入压实机构中，压实机构包括外罩和底部，外罩为筒状，底部位于外罩下方，底部与外罩形成压实腔，外罩连接有抽吸系统，对压实腔进行脱气与脱挥发物；压实腔中设置刀盘、压缩定刀与压缩动刀，刀盘与外罩内壁呈非固定连接，由独立驱动带动其转动，压缩定刀盘旋设置于外罩内壁上，其朝向刀盘一侧设置有用于切割的刀锋段，压缩动刀一端为连接段，连接段固定在刀盘上，另一端为旋切段，旋切段相对刀盘活动设置，两者之间设置有用于容纳并旋切物料的间隙，且旋切段与连接段上表面呈高度递减设置，确保物料随刀盘转动时的压缩密实作用；底部设置加热空气入口，加热空气经加热空气入口进入，实现对压实腔的供热；压实机构的底部设有熔融螺杆，熔融螺杆包括进料螺杆段、螺杆套筒、压缩熔融段和均化闪蒸段，进料螺杆段、压缩熔融段与均化闪蒸段顺次连接，螺杆套筒安装于压缩熔融段与均化闪蒸段之间，螺杆套筒与压缩熔融段末端之间套装限流环，压缩比为3-30，限流环处熔体压力在10MPa以上，压实机构输出的物料经进料螺杆段送入压缩熔融段，形成的熔体经过限流环与螺杆套筒之间的狭缝呈薄膜状进入均化闪蒸段，均化闪蒸段设置有抽吸系统，并在该位置形成50-5000Pa的真空；熔融螺杆挤出的熔体经一级过滤后，由管道送入均化增粘反应器，均化增粘反应器设置有抽吸系统，其入口与一级过滤和助剂罐连通，一级过滤后的物料在管道中完成预解聚后，在均化增粘反应器中均化增粘，再经均化增粘反应器输出到二级过滤，二级过滤完毕，即作为成品熔体输出。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述通热式破碎机包括完成破碎的处理腔以及位于处理腔中的推板、摆臂和破碎刀，处理腔顶部设置抽吸口，底部设置加热介质入口，进料口位于处理腔上部，待处理物料经进料口进入处理腔，摆臂设置独立的驱动，该驱动经摆臂带动推板做往复运动，将进入处理腔的物料推入破碎刀，破碎刀底部设置出料口，粉碎完毕的物料经出料口送入下料料仓。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述加热介质入口通入的加热介质为温度为100-150℃的干空气。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述破碎刀包括刀体、破碎定刀、滤网和破碎动刀，破碎动刀安装在刀体外壁上，滤网包设于刀体外，破碎定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘处，使破碎定刀位于刀体上方，破碎定刀与破碎动刀配合实现纤维的破碎。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述下料料仓包括仓体、锥形底和下料管，仓体顶部入料，入料下方的仓体内设置除尘器，除尘器向外接出汇集管。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述打手下方依次设置预送螺杆和传送螺杆，预送螺杆位于锥形底中，并与打手呈水平交叉设置，传送螺杆位于下料管中。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述刀盘转动频率为10.0-50.0Hz。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯废料再生系统，其特征在于：所述压实机构中，加热空气入口供入的空气温度80-120℃。