[发明专利]石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法

权利要求书

1.一种石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，从界区外来的新鲜丙烷进料与来自脱油塔塔顶的循环丙烷以及来自丙烯精馏塔塔底的循环丙烷混合后，共同进入丙烷气化罐，罐底重组分去脱油塔系统并最终送到反应气工业炉作液体补充燃料，罐顶轻组分送入PDH反应器，丙烷在反应器中进行脱氢反应生成富含丙烯的产品气，反应后的产品气送入乙烯装置的压缩及碱洗单元；裂解原料石脑油进入裂解炉，在裂解炉中发生裂解反应生成包含乙烯的高温裂解气，裂解气经急冷后与来自PDH装置的反应产品气汇合送入乙烯装置压缩及碱洗单元，然后依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔进行分离，C2组分送入乙烯精馏塔进行分离得到乙烯产品，C3组分送入丙烯精馏塔进行分离得到丙烯产品。

2.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置公称能力为80～120万吨/年，其产品丙烯/乙烯比为0.52。

3.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置公称能力为60万吨/年，生产乙烯产品1.29万吨/年，生产丙烯产品51.90万吨/年。

4.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置裂解炉的操作条件为：反应压力0.10～0.25MPaA，反应温度810～870℃。

5.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置反应器的操作条件为：反应压力0.10～0.35MPaA，反应温度500～700℃。

6.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于丙烷气化罐罐顶轻组分作为反应进料经过预热后进入加热炉加热到反应温度后送入PDH反应器。

7.根据权利要求6所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于丙烷气化罐罐顶轻组分作为反应进料经过预热至180～260℃后进入加热炉加热到反应温度后送入PDH反应器。

8.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于充分依托乙烯装置现有生产设备进行分离，乙烯装置部分设备生产负荷相对提高，但PDH装置使用的设备减少，取消了产品气压缩机、产品气干燥气、脱乙烷塔进料干燥器、脱乙烷塔、冷箱系统、丙烯精馏塔、丙烯精馏塔进料脱硫床、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机。