[发明专利]一种用于磁芯的自动排版装箱装置

说明书

本发明涉及一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括皮带机、箱体、横排版槽、竖排版槽、转轴、驱动轴、电动机、蜗杆、丝杆、传动块、连杆、滑块、滚珠螺母副、同步带、传动轴、涡轮、链条和缺齿轮，横排版槽设置在滑动台顶端，竖排版槽设置在底座内部底端面，蜗杆通过驱动轴与电动机的输出端传动连接，缺齿轮与涡轮同轴转动，涡轮通过皮带与缺齿轮相连接，丝杆转动连接在工作台内部，且两个丝杆分别与蜗杆和传动轴传动连接，连杆两端分别转动连接在滑块和传动块上，滚珠螺母副设置在滑块内部，本发明结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，节省了劳动力，提高了装箱效率，节约了电能，保证运输稳定，具有广泛地应用前景，创造性强。

技术领域

本发明涉及磁芯运输设备领域，具体为一种用于磁芯的自动排版装箱装置。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

现有技术中磁芯生产过程中，需要对磁芯进行排版后装箱，排版机和装箱机是两个机械，设备的配合度较低，且浪费电能，效果较差，同时需要人为操作转运车将排版后的磁芯输送至装箱机，这个过程会浪费劳动人员的精力，且效率较低，无法适应大规模生产运输链条，增加磁芯的运输时间，综上所述，现急需一种用于磁芯的自动排版装箱装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于磁芯的自动排版装箱装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中磁芯生产过程中，需要对磁芯进行排版后装箱，排版机和装箱机是两个机械，设备的配合度较低，且浪费电能，效果较差，同时需要人为操作转运车将排版后的磁芯输送至装箱机，这个过程会浪费劳动人员的精力，且效率较低，无法适应大规模生产运输链条，增加磁芯的运输时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括装置主体和装箱机构，所述装置主体包括滑动台、支脚、底板、皮带机、箱体、工作台、横排版槽、竖排版槽和转轴，所述工作台通过支脚设置在底板上端面左侧，所述底板上端面右侧开设有槽体，所述皮带机位于槽体内部，所述箱体设置在皮带机上表面，所述滑动台位于工作台上侧，所述横排版槽设置在滑动台顶端，所述竖排版槽设置在箱体的底座内部底端面，所述转轴固定设置在滑动台内端面，所述装箱机构包括驱动轴、电动机、蜗杆、装箱组件、同步带、传动轴、涡轮、链条和缺齿轮，所述电动机设置在工作台内部，所述蜗杆通过驱动轴与电动机的输出端传动连接，所述传动轴转动连接在工作台内部，所述传动轴通过同步带与电动机的输出端传动连接，所述涡轮转动连接在工作台内部，且与蜗杆相啮合，所述缺齿轮与涡轮同步转动，所述涡轮通过链条与缺齿轮相连接，所述蜗杆转动连接在工作台内部，所述棘爪设置在驱动轴上，且棘爪与蜗杆啮合，所述装箱组件设有两个，两个所述装箱组件对称设置在工作台内部，所述装箱组件包括丝杆、传动块、连杆、滑块和滚珠螺母副，所述丝杆转动连接在工作台内部，且两个丝杆分别与蜗杆和传动轴传动连接，所述滑块滑动连接在工作台侧端面，所述传动块固定在滑动台内端面，所述连杆两端分别转动连接在滑块和传动块上，所述滚珠螺母副设置在滑块内部，所述滚珠螺母副套设于丝杆外侧。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述工作台侧端面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部。

进一步地，所述工作台侧端面开设有条口，所述转轴位于条口内部。

进一步地，所述横排版槽设有若干个，若干个所述横排版槽依次交替排布于滑动台顶端，所述竖排版槽设有若干组，若干组竖排版槽依次交替排布于箱体的底座内部，且组数与横排版槽的个数相同。

进一步地，所述连杆两端分别通过销轴转动连接在滑块和传动块上。