[发明专利]一种连续分离锑金精矿中锑金的工艺

说明书

本发明公开了一种连续分离锑金精矿中锑金的工艺，该工艺将锑金精矿连续投料至钢带炉的钢带上，钢带匀速运转将锑金精矿输送至钢带炉的炉管内进行挥发熔炼；锑金精矿中锑以硫化锑形式挥发进入烟气并在烟气气流中被氧化成氧化锑，氧化锑经过冷却后采用布袋收尘，锑金精矿中金富集在挥发渣中，实现锑金有效分离，与现在国内锑冶炼厂普遍采用的鼓风炉挥发熔炼工艺相比，该方法工艺具有炉料适应性强，料层厚薄均适用，锑挥发率高、金损失率低等特点；并且该工艺可处理粉状物料，入炉前可以不需要制团等优点，流程清洁环保，有利于工业化生产。

技术领域

本发明公开了一种锑金精矿处理工艺，特别涉及一种基于钢带炉连续分离锑金精矿中锑金的工艺，属于有色金属冶金领域。

背景技术

目前，我国主要的锑冶炼方法是火法炼锑，而且在我国大部分的锑是经鼓风炉挥发熔炼生产出来的。这一工艺主要利用锑金精矿中的氧化锑和硫化锑均亦挥发，挥发的硫化锑又易被空气中的氧气所氧化，从而生成氧化锑的特性。向炉内鼓入大量空气，与焦炭剧烈反应并释放大量热能，使炉料呈熔体状态，精矿中的硫化锑在高温下优先挥发进入气相，然后在烟气气流中氧化生成氧化锑，在冷凝系统中收集。鼓风炉挥发熔炼工艺，经过不断的改进与完善，在我国锑冶炼行业发挥了重要的作用，也取得了一定的成绩。虽然鼓风炉在锑冶炼行业有着多方面的优点，但是鼓风炉也存在着一些缺点：

(1)鼓风炉不适合直接处理粉状物料，锑金精矿在入炉前必须进行配料、压团等多道工序，从而使工艺复杂化。

(2)鼓风炉挥发熔炼需要大量的优质焦炭，并且焦率很高，增加了运行成本，限制了其进一步发展。

(3)鼓风炉挥发熔炼产出的炉渣锑含量较高，这是造成金属锑回收率低的原因。同时为了降低渣中锑含量，一般要设置加热前床来对熔体进行保温，以便于锑、金分离，前床的保温主要靠外热，这就增加了燃料消耗。

(4)鼓风炉挥发熔炼时，会产生大量的低浓度二氧化硫污染，而这种浓度的二氧化硫不能用来制硫酸，因此烟气脱硫会进一步增加成本。

考虑到现有工艺生产成本以及日益严峻的环境压力，锑金精矿的处理技术仍需开辟新途径。

发明内容

针对现有技术在处理锑金精矿中存在的技术问题，本发明的目的旨在提供一种能有效实现锑金精矿中锑金分离，提高锑回收率、降低金损失、简化分离步骤的锑金精矿处理工艺，该工艺成本低、清洁高效，有利于推广应用。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种连续分离锑金精矿中锑金的工艺，该工艺是将锑金精矿连续投料至钢带炉的钢带上，钢带匀速运转将锑金精矿输送至钢带炉的炉管内进行挥发熔炼；锑金精矿中锑以硫化锑形式挥发进入烟气并在烟气气流中被氧化成氧化锑，氧化锑经过冷却后采用布袋收尘，锑金精矿中金富集在挥发渣中。

优选的方案，所述锑金精矿在钢带上的布料厚度为10mm～600mm。布料厚度不宜过厚，过厚会导致受热不均，挥发率低，而过薄存在处理量下降，效率低。优选的铺料厚度为20mm～40mm。

优选的方案，所述钢带运转速率为1m/h～8m/h。优选为1～2m/h。

优选的方案，所述钢带炉的炉管内充保护气氛，且维持炉管内温度为600℃～1200℃。挥发熔炼温度过低，会造成锑挥发率低，而挥发熔炼温度过高会造成结炉现象。保护气氛一般为氮气气氛。优选的温度范围为1050℃～1150℃。最优选为1100℃。

优选的方案，所述锑金精矿在钢带炉的炉管内停留时间为1～4h。

本发明在保证足够高的挥发熔炼温度下，钢带运转速率和锑金精矿在钢带炉的炉管内停留时间协同控制锑的挥发率。