[发明专利]螺纹钢铸造炉

说明书

本发明涉及螺纹钢生产技术领域，尤其涉及一种螺纹钢铸造炉，解决了现有螺纹钢生产过程无法连续进行而导致成本增加的缺点，包括底座、热轧箱、冷却箱和切割箱，所述底座的顶部设有支杆，所述支杆通过转轴连接有铸造炉，所述铸造炉的顶部一侧通过螺栓固定有加热伸缩缸，底座的一侧焊接有支板，所述支板的内部设有结晶器，所述结晶器的顶部设有漏斗，结晶器的底端连接有连铸台，该螺纹钢铸造炉从对钢坯的铸造到热轧成型一步到位，使得钢坯无需进行进行冷却和运输，直接导入热轧箱内热轧成型，并将热轧后的螺纹钢导入冷却箱进行冷却，导入切割箱内进行切割，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强。

技术领域

本发明涉及螺纹钢生产技术领域，尤其涉及一种螺纹钢铸造炉。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

现有的型号为HRB500E-Z螺纹钢生产需要先通过铸造炉铸出钢坯再将钢坯加热进入热轧机中进行轧制，然而这两个过程是分开进行的，导致成本的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有螺纹钢生产过程无法连续进行而导致成本增加的缺点，而提出的一种螺纹钢铸造炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

螺纹钢铸造炉，包括底座、热轧箱、冷却箱和切割箱，所述底座的顶部设有支杆，所述支杆通过转轴连接有铸造炉，所述铸造炉的顶部一侧通过螺栓固定有加热伸缩缸，底座的一侧焊接有支板，所述支板的内部设有结晶器，所述结晶器的顶部设有漏斗，结晶器的底端连接有连铸台，所述连铸台的内壁通过轴承连接有传动辊，所述热轧箱的四周内壁均焊接有套杆，所述套杆的内部设有压紧弹簧，套杆的内部还套接有支柱，套杆通过支柱连接有轧辊，所述轧辊的表面开设有肋槽。

优选的，所述底座的顶部还通过螺栓固定有倒料伸缩缸，所述倒料伸缩缸的输出端与铸造炉的一侧通过转轴连接。

优选的，所述加热伸缩缸的输出端连接有电极棒，所述电极棒的一端延伸至铸造炉的顶部内侧。

优选的，所述结晶器的内壁镶嵌有冷却管，所述漏斗的底端与结晶器的顶部焊接。

优选的，所述连铸台的一端分别穿过热轧箱、冷却箱和切割箱的内部，且连铸台的一端延伸至切割箱的另一侧外部。

优选的，所述轧辊的两端均焊接有转轴，所述支柱的末端通过轴承卡接转轴。

本发明的有益效果是：

1、通过铸造炉顶部的电极棒对内部钢液进行加热融化，并利用倒料伸缩缸将内部的钢液推转倒入漏斗的内部，通过漏斗流入结晶器内，通过结晶器内的冷却管对钢液进行初步冷却。

2、经过结晶器初步冷却后的钢液会在连铸台内传动辊的作用下铸造成连续的钢坯，钢坯分别通过热轧箱实现热轧成形，并通过冷却箱实现完全冷却后，经过切割箱实现切割。

3、通过压缩套杆内的压紧弹簧产生反作用力推动支柱推动转轴内的轧辊实现对钢坯的热轧，并通过轧辊内壁开设的肋槽实现在钢坯表面铸出低肋。

综上所述，该螺纹钢铸造炉从对钢坯的铸造到热轧成型一步到位，使得钢坯无需进行进行冷却和运输，直接导入热轧箱内热轧成型，并将热轧后的螺纹钢导入冷却箱进行冷却，导入切割箱内进行切割，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强。

附图说明

图1为本发明提出的螺纹钢铸造炉的结构示意图；

图2为本发明提出的螺纹钢铸造炉的热轧箱结构示意图；