[发明专利]全水发泡生物质基硬质聚氨酯泡沫及其制备方法有效
申请号: | 201910051072.1 | 申请日: | 2019-01-18 |
公开(公告)号: | CN111454427B | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 苏海佳;孙赵楠;王耀强;朱代辉;刘骥翔;禅晓蕾 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/28;C08G18/32;C08J9/08;C08G101/00 |
代理公司: | 北京睿邦知识产权代理事务所(普通合伙) 11481 | 代理人: | 徐丁峰 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水发 生物 硬质 聚氨酯 泡沫 及其 制备 方法 | ||
1.一种全水发泡生物质基硬质聚氨酯泡沫的制备方法,其包括:将组分a与组分b搅拌混合后发生聚合反应形成全水发泡生物质基硬质聚氨酯泡沫步骤;
其中,所述组分a为混合物,该混合物含有能与异氰酸酯反应的基团,其包括碱化发酵废渣、泡沫稳定剂、匀泡剂、催化剂、水和扩链剂;组分b为异氰酸酯;所述发酵废渣为柠檬酸渣;
所述碱化发酵废渣是通过对发酵废渣进行碱化处理制得;所述碱化处理包括将发酵废渣放入碱液中搅拌碱化处理制得碱化发酵废渣混合液;所述碱化发酵废渣的羟基值为210-350 mg KOH/g。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碱化发酵废渣的羟基值为250-320 mg KOH/g。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
组分a与组分b的重量比为(1-2):(2-6);
组分a以其总重量计包括:
组分a1,碱化发酵废渣 50 wt%-90wt%;
组分a2,泡沫稳定剂 1 wt%-10wt%;
组分a3,匀泡剂 1 wt%-10wt%;
组分a4,催化剂 0.5 wt%-40wt%;
组分a5,水 1 wt%-40wt%;以及
组分a6,扩链剂 1 wt%-10wt%。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,
组分a与组分b的重量比为(1-2):(4-6);
组分a以其总重量计包括:
组分a1,碱化发酵废渣 50 wt%-90wt%;
组分a2,泡沫稳定剂 1 wt%-10wt%;
组分a3,匀泡剂 1 wt%-10wt%;
组分a4,催化剂 0.5 wt%-40wt%;
组分a5,水 1 wt%-35wt%;以及
组分a6,扩链剂 1 wt%-10wt%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碱化发酵废渣混合液中含有以组分a总重量计的1 wt%-40 wt%的水作为组分a5,所述碱化发酵废渣混合液的粘度为500-7500 mPa·s。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌碱化处理的搅拌转速为200-1000 r/min;和/或,所述搅拌碱化处理的时间为2-30h;和/或,所述碱液为碱的水溶液,所述碱液的浓度为1wt%-10wt%;所述发酵废渣相对于碱液的用量为0.05-0.8g/mL;所述碱包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌碱化处理的时间12-15h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂为锡类催化剂和胺类催化剂;和/或,所述扩链剂包括二元醇和/或三元醇;和/或,所述匀泡剂为聚氨酯硬泡硅油;所述的泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺和二乙醇胺中的一种或几种;和/或,所述扩链剂为二元醇;和/或,所述匀泡剂包括聚氨酯硬泡硅油AK-158、聚氨酯硬泡硅油B8408、B8450、B8870,聚氨酯硬泡硅油AK-8807中的一种或几种;所述泡沫稳定剂包括泡沫稳定剂314、泡沫稳定剂3849和泡沫稳定剂3799中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述扩链剂包括1-4丁二醇和/或1-6己二醇。
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