[发明专利]一种抗菌纳米纤维膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种基于溶液喷射纺丝方法得到的抗菌纳米纤维膜，所述的抗菌纳米纤维膜的纤维中包括银盐、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚乳酸、分散稳定剂，其中，银盐、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚乳酸、分散稳定剂的质量比为：0.2‑0.5：2‑5：4‑7：15‑35：0.5‑1.5。采用本申请的方法较传统的静电纺丝而言，生产效率提高了3‑5倍，且操作简单，生产过程安全性能高；纤维中含有海藻酸钠，在接触到伤口时，能吸收伤口渗出液，在创口表面形成柔软的网状凝胶，并为伤口愈合提供湿润的环境，促进伤口愈合，缓解疼痛，减少疤痕形成；并添加了具有抗菌效果的银盐，可均匀缓慢释放银离子，从而达到持久杀菌效果。

技术领域

本发明涉及医用材料，尤其涉及一种抗菌纳米纤维膜。

背景技术

敷料的抗菌性能一定程度上影响了伤口的愈合，具有抗菌效果的纳米纤维膜作为敷料材料拥有很多其他材料所不可比拟的优势，如高的比表面积，孔隙率等，是目前的重要研究方向之一。

目前制备纳米纤维膜多采用静电纺丝的方法，静电纺丝基本过程是：聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压静电场下克服表面张力而产生带电喷射流，溶液或熔体射流在喷射过程中固化，最终落在接收极上形成纤维，经接收装置形成纤维膜。该方法存在需要借助高压静电场，对设备要求严格，且生产效率不高等诸多缺点。

基于此，本申请采用新兴的溶液喷射纺丝技术生产纳米纤维膜，原理是利用高速气流对被挤出的溶液细流进行牵伸，同时促进溶剂挥发而使细流固化形成微纳米纤维。与静电纺丝技术相比溶液喷射纺丝技术具有工艺简单、能耗低、生产效率高等优势。

发明内容

本申请提供一种抗菌纳米纤维膜及其制备方法，解决了以往通过静电纺丝方法制备纳米纤维膜生产效率不高的问题，提高了生产过程的安全性，得到的纤维膜具有良好的抗菌性能，并且，纺丝原料中添加了海藻酸钠，其具有高吸收性能，在接触到伤口时，能吸收伤口渗出液，与渗出液发生Na⁺/Ca²⁺离子交换，在创口表面形成柔软的网状凝胶，并为伤口愈合提供湿润的环境，促进凝血酶原激活物的形成，加速血凝，促进伤口愈合，缓解疼痛，减少疤痕形成；并添加了具有抗菌效果的银盐，可均匀缓慢释放银离子，从而达到持久杀菌效果。

本申请的技术方案如下：

一种基于溶液喷射纺丝方法抗菌纳米纤维膜，所述的抗菌纳米纤维膜的纤维中包括银盐、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚乳酸、分散稳定剂，其中银盐、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚乳酸、分散稳定剂的质量比为0.2-0.5：2-5：4-7：15-35：0.5-1.5。

银盐具有优异的广谱抗菌能力，同时对人无毒副作用，可被广泛用作抗菌消炎剂使用。作为优选，所述的银盐为硝酸银、氯化银、溴化银和碘化银中的一种或几种。

作为优选，所述的分散稳定剂为阴离子型或非离子型表面活性剂。

作为优选，所述的纤维的尺寸为200-600nm。

作为优选，所述的纤维中还可以添加人工合成抗菌药，所述的人工合成抗菌药为云南白药。

一种抗菌纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚乳酸和聚乙烯醇溶解于溶剂中，形成混合溶液；

(2)将银盐加入上述混合溶液中，并在搅拌下加入海藻酸钠和分散稳定剂，形成纺丝液；

(3)将上述纺丝液进行溶液喷射纺丝，纺丝溶液经计量泵供给到喷丝板，然后从喷丝板中喷出，喷出的纺丝溶液细流在空气压缩机提供的高速气流的牵伸下牵伸，经热辐射固化，并在接收装置上形成纳米纤维膜。

作为优选，所述高速气流的风压为0.1-0.25MPa。

作为优选，所述聚乳酸的分子量为10000-20000。