[发明专利]一种软胶组件的成型工艺

说明书

本发明涉及塑胶件成型技术领域，尤其涉及一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件，所述坯件为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；步骤B、选择相应的镀种对所述坯件表面进行电镀，形成镀层，终于得到成品。在生产中，将需要的外界不同镀种覆盖在坯件的表面形成镀层，坯件与镀层结合形成成品，使得成品的表面具有金属光泽感，不仅提高成品的耐刮性，同时使得成品具有美观性，该生产方式降低成品的生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及塑胶件成型技术领域，尤其涉及一种软胶组件的成型工艺。

背景技术

汽车内部的各种零部件，因不同的使用功能则需不同的结构相匹配，不同的结构则需要不同的生产工艺来成型，针对一种软胶和硬胶结合的塑胶件，传统生产工艺是先成型硬胶部分，再成型软胶部分，硬胶部分支撑软胶部分，防止软胶部分的变形，但是在生产成型过程中，硬胶部分首先成型为第一成型件，在第一成型件的表面成型第二成型件，在第二次成型所用凹模与第一次成型件合模时容易擦伤产品胶口，出现硬胶部分受损、变形问题，最终影响产品的合格率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不易成型、工艺复杂的问题，本发明的目的在于提供一种软胶组件的成型工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：

步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件，所述坯件为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；

步骤B、选择相应的镀种对所述坯件表面进行电镀，形成镀层，终于得到成品。

进一步的，所述第一射材料为低VOC材料。

进一步的，所述步骤A中的第一射材料采用电镀级的ABS。

进一步的，所述步骤A中坯件的壁厚为0.5-1.2mm，所述坯件设有若干个通孔，所述坯件设有若干个筋条，若干个所述筋条彼此间距设置。

进一步的，所述步骤B中镀层的厚度为0.3-1.5mm，所述镀层的厚度呈渐变状。

本发明的有益效果：在生产中，将需要的外界不同镀种覆盖在坯件的表面形成镀层，坯件与镀层结合形成成品，使得成品的表面具有金属光泽感，不仅提高成品的耐刮性，同时使得成品具有美观性，该生产方式降低成品的生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的塑胶产品制造方法的流程图；

图2为本发明的成品结构示意图

图3为本发明的坯件结构示意图；

图4为本发明的坯件与镀层结构剖视图。

附图标记包括：

1—坯件 11—顶面 12—底面

13—侧面 101—通孔 102—筋条

2—镀层 3—成品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4，本发明的一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：

步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件1，所述坯件1为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；