[发明专利]一种超临界二氧化碳压裂增产工艺

权利要求书

1.一种超临界二氧化碳压裂增产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：施工准备，包括超临界二氧化碳压裂液的准备和压裂设备的准备；

S2：连接地面管线，包括连接压裂车到井口之间的地面管线；

S3：地面循环检测，检测刺漏和连接状况是否合格，若刺漏和连接状况合格则进行步骤S4；

S4：井口及地面管线试压，若试压合格则进行步骤S5；

S5：灌井筒准备压裂施工；

S6：初步压裂测试，若初步压裂测试结果符合要求则进行步骤S7；

S7：压裂施工，注入超临界二氧化碳压裂液至破裂地层，并使得二氧化碳达到超临界状态，此时使破裂地层的破裂度增大，使裂缝进一步延伸和超临界二氧化碳压裂液延伸裂缝，然后启动混砂设备注入支撑剂直至支撑剂全部进入地层；

S8：关井至少120min后进行步骤S9；

S9：放压，控制放喷二氧化碳至裂缝闭合；

其中，步骤S1中所述超临界二氧化碳压裂液的准备包括如下步骤：

S11：预热制备仪器至预设温度，在连续搅拌的条件下，质量百分比为5.0％～7.0％的分散剂以及质量百分比为0.5％～2％的增粘剂加入制备仪器中，通入二氧化碳，持续搅拌直至所述分散剂完全溶解，以获得基液；

S12：在连续搅拌的条件下，按质量百分比将2.0％～4.0％的交联剂加入清水中，持续搅拌至所述交联剂完全溶解以获得交联液，在室温下，剪切速率为170s^-1，通过粘度计检测所述交联液的交联黏度，若交联黏度大于50mPa·s，则所述交联液的配制完成；

S13：向步骤S11中所获得的所述基液中加入S12中所获得的所述交联液；

S14：调节制备仪器的压力至预设压力，持续搅拌至体系澄清、透明，以获得所述超临界二氧化碳压裂液；

其中，步骤S1中所述压裂设备的准备包括：将第一压裂液罐、增压泵车、第一压裂泵车、第二压裂液罐、混砂设备、第二压裂泵车和仪表车放置预设位置，并在所述第二压裂液罐和与其相连的管汇连接的位置下方设有回收装置，所述混砂设备的砂斗下方设有防渗布；

步骤S2中连接地面管线包括依次将二氧化碳管、所述增压泵车、所述第一压裂泵车连通，所述第二压裂液罐、所述混砂设备以及所述第二压裂泵车连通，所述第一压裂泵车和所述第二压裂泵车与井口的喷放管线连通；

所述仪表车分别与所述增压泵车、所述混砂设备、所述第一压裂泵车和所述第二压裂泵车连接，用于监控所述增压泵车、所述混砂设备、所述第一压裂泵车和所述第二压裂泵车的工作状态；

锚定压裂管线及喷放管线；

步骤S1中所述压裂设备的准备还包括：井口组装防喷控制器，冲洗油管后下放压裂管柱，并在所述井口安装采油树，所述压裂管柱的油管为P110钢级的材质、外径为φ88.9mm，且所述压裂管柱的下放速度不大于24m/min，并在步骤S7压裂施工前至少2h下入所述井口至预设深度；

步骤S1中所述压裂设备的准备还包括：准备配有软管的清洗车，用于在压裂施工过程中发生堵塞时反 洗井；

步骤S7中，所述压裂施工包括如下步骤：

S71：所述第一压裂液罐的压裂液通过所述增压泵车加压，输送至所述第一压裂泵车，并从井口(7)注入油管内以制造裂缝；

S72：关闭所述第一压裂泵车，打开所述第二压裂泵车，所述第二压裂液罐内的压裂液和支撑剂在所述混砂设备内混合后输送至所述第二压裂泵车，并泵入所述井口的油管内，使所述支撑剂填充步骤S71中制造的所述裂缝中；

S73：关闭所述第二压裂泵车，打开所述第一压裂泵车，向所述井口内通入所述第一压裂液罐的压裂液进行顶替；

步骤S7中，压裂施工按逐层压裂进行：压裂每一层后，打开井口闸门，投入密封球，当检测压力显示所述密封球的替球排量不变时，封堵已改造层段后，压裂下一层；

所述支撑剂为石英砂和陶粒中的至少一种，且粒径为20目、40目、70目和100目中至少两种相邻的粒径组合；

在步骤S6前，向井内泵入降滤失剂，并关井至少30min；

步骤S4中，井口及地面管线试压包括：将清水注入地面管线内，在70MPa的压力条件下，保持至少10min，观察地面管线及闸门是否发生刺漏的情况，若无刺漏则试压合格。