[发明专利]一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法，该注塑模具包括模座、模仁和水冷管。模仁安装于模座上；模仁呈长型柱体结构；模仁由多个扁平结构的柱块沿模仁的轴向层叠连接而成；在模仁内安装有水冷管；在柱块上设置有用于布置水冷管的水冷槽；水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽。本发明通过多个柱块进行堆叠拼接，在模仁内设置立体结构的水冷管，能够对注塑产品进行水冷，冷却效果好，避免产品出现烫伤，注塑产品的注塑成型效果好，表面质量好，采用的注塑模具的生产方法简单合理，制造成本低，加工精度好，注塑模具不易变形，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于内部设置有很深的槽体的注塑产品，如榨汁机的杯体，由于内部槽体的纵深很深，因此其注塑模具的模仁为细长型结构。此结构的模仁内部难以设置水路进行冷却，采用直型结构的水路冷却效果差，产品易出现烫伤，注塑成型效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效散热型长纵深注塑模具及其生产方法，采用多个设置有弧形水冷槽的柱块层叠设置，拼接成模仁，解决了细长的柱体结构的模仁内部难以设置水路进行冷却，采用直型结构的水路冷却效果差，产品易出现烫伤，注塑成型效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种高效散热型长纵深注塑模具，包括模座、模仁和水冷管；所述模仁安装于所述模座上；所述模仁呈长型柱体结构；所述模仁由多个扁平结构的柱块沿所述模仁的轴向层叠连接而成；在所述模仁内安装有水冷管；在所述柱块上设置有用于布置所述水冷管的水冷槽；所述水冷槽包括中心管槽、弧形水冷槽和直管槽；所述中心管槽位于所述模仁的中部，从所述模仁的顶部沿所述模仁的轴向向下贯通所述柱块；所述弧形水冷槽位于所述柱块的上、下表面，呈环绕所述柱块的圆弧形结构；相邻两所述柱块的接触端面上的弧形水路槽组成圆形管径的弧形孔；所述直管槽沿所述模仁轴向设置，连接所述柱块的上、下表面上的所述弧形水冷槽的一端；所述直管槽将所述弧形水冷槽依次串接；位于所述模仁顶部的柱块上表面不设置所述弧形水冷槽，位于所述模仁顶部的柱块下表面的弧形水冷槽与所述中心管槽连通；所述水冷管与所述水冷槽形状一致。

作为本发明的一种优选方案，所述水冷管呈中空管状结构；所述水冷管的一端与进水管连接，另一端与出水管连接。

作为本发明的一种优选方案，所述水冷管由铍铜材料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述柱块的高度为1-6cm。

作为本发明的一种优选方案，所述模仁的直径为3-10cm。

一种高效散热型长纵深注塑模具的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，模座加工；通过机加工生产所述模座；

步骤2，柱块加工；对柱块的外形结构进行加工成形，再通过数控机床在柱块上加工出所述水冷槽；

步骤3，水冷管加工；对水路管材进行加工，弯折成所述中心管槽、弧形孔和直管槽对应形状；

步骤4，焊接组装；从所述模仁底部向上，将柱块依次焊接在所述模座上，将加工成形的水路管材对应放置在所述柱块上，所述柱块从下向上逐层进行堆叠，往上堆叠过程中，将水路管材进行焊接连接，所述柱块堆叠完成，所述水路管焊接成形；再对所述柱块进行焊接，使所述柱块焊接成所述模仁整体。

作为上述生产方法的优选方案，上述生产方法还包括步骤5，对焊接组装完成后的所述模仁的表面焊接位置进行表面加工。