[发明专利]一种螺纹抽芯注塑模具

说明书

本发明公开了一种螺纹抽芯注塑模具，包括动模和定模；还包括导向滑块以及模仁、支座、轴杆、移动滑块、转动齿轮和驱动电机；支座固定安装于定模上，在支座上设置有滑槽；移动滑块活动卡设于滑槽内；在移动滑块两侧设置有导向滑块；在导向滑块上设置有依次连接的第一斜导槽、竖直导槽和第二斜导槽；在移动滑块上设置有卡合凸块；轴杆穿过移动滑块，在轴杆上套设有定位套筒；轴杆的一端安装有螺杆；轴杆的另一端穿入转动齿轮内。本发明对螺杆定位精度高，注塑成型质量好，能够快速实现对带螺纹孔的注塑产品进行脱模，防止螺纹孔出现撕裂，产品良品率高，使用效果好。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种螺纹抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于部分具有螺纹孔的注塑模具，通常采用强脱的方式，使螺杆从螺纹孔内脱出，上述方式易导致螺纹孔内的螺纹撕裂，影响产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺纹抽芯注塑模具，采用旋转退出的方式配合导向滑块，分三步完成脱模过程，精度高，产品注塑质量好，解决了对于带螺纹孔产品采用强脱方式脱模，易导致螺纹孔内的螺纹撕裂，影响产品的质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种螺纹抽芯注塑模具，包括动模和定模；还包括安装于所述动模上的导向滑块以及安装于所述定模上的模仁、支座、轴杆、移动滑块、转动齿轮和驱动电机；所述支座固定安装于所述定模上，位于所述模仁的一端，在所述支座上设置有沿水平方向的滑槽；所述移动滑块活动卡设于所述滑槽内，沿所述滑槽运动；在所述移动滑块两侧对称设置有所述导向滑块；在所述导向滑块上沿开模方向设置有依次连接的第一斜导槽、竖直导槽和第二斜导槽；在所述移动滑块上设置有卡合凸块，所述卡合凸块活动卡设于所述第一斜导槽、竖直导槽和第二斜导槽内；所述轴杆穿过所述移动滑块，在所述轴杆上套设有定位套筒，所述定位套筒位于所述移动滑块和模仁之间；在所述移动滑块上设置有与所述定位套筒配合的勾爪；所述轴杆的一端安装有螺杆，所述螺杆伸入所述模仁的注塑型腔内；所述轴杆的另一端为方形柱体结构，沿轴向穿入所述转动齿轮内；所述轴杆与所述转动齿轮周向同步转动，轴向相对运动；在所述定模上安装有所述驱动电机，所述驱动电机通过连接齿轮与所述转动齿轮连接，驱动所述转动齿轮转动。

作为本发明的一种优选方案，在所述模仁的一端安装有限位块；所述限位块上设置有限位孔；所述轴杆从所述限位孔穿过。

作为本发明的一种优选方案，所述勾爪呈L形结构；所述勾爪为两个，对称设置有所述轴杆的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动电机为伺服电机。

作为本发明的一种优选方案，所述定位套筒位于所述限位块和移动滑块之间；所述定位套筒无法穿过所述限位块和移动滑块。

作为本发明的一种优选方案，在所述转动齿轮的一端设置有沿轴向延伸的圆柱形的端柄；在所述定模上设置有轴承座；所述转动齿轮通过所述端柄安装于所述轴承座上。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，制造成本低，对螺杆定位精度高，注塑成型质量好，能够快速实现对带螺纹孔的注塑产品进行脱模，防止螺纹孔出现撕裂，产品良品率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。