[发明专利]一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构

说明书

本发明公开了一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分模装置、定位夹紧装置和运动装置，所述分膜装置设置在定位夹紧装置的前端，定位夹紧装置通过中心开有通孔的安装板与运动装置内的第一滑块和第二滑块相连，所述第一滑块套装在连有电机的丝杆上，第二滑块套装在起导向作用的导杆上。本发明结构简单，操作方便，每次操作只需将热收缩膜安装在机器端部的分膜块中，设备的拉膜机构会自动与分膜块贴合，拉动其完成拉膜操作，避免了现有技术中需要将热收缩膜直接安装在移动的拉膜机构部件上的危险操作，同时也避免了分膜块难以固定的问题，实现了拉膜机构的自动化操作。

技术领域

本发明涉及一种热收缩膜包装设备，具体是一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，人们对产品的外观及包装提出了越来越该搞得要求，传统的包装方法往往通过人工操作，使用包装纸壳或者发泡塑料等包装材料对拆品进行打包处理，这种包装材料一般是不透明的，且对于防潮要求的产品还需要额外的设置防潮夹层，包装成本较高，包装效率低。针对这种情况包装行业越来越多的使用热收缩膜对产品进行包装，这种包装方法使目前比较先进的包装方法之一，它是采用热收缩膜包裹在产品的外部，并通过加热的裁剪刀进行裁剪处理，包装好后的热收缩膜会收缩裹紧产品，能够充分内的展示物品的外观特性，增加产品的美感及价值感。目前常用的热收缩膜包装设备需要人工完成拉膜操作，部分使用自动化的方案需要操作工人手工将热收缩膜直接套装在往复移动的拉膜机构的上，安装过程较为繁琐，也带有一定的危险性，不利于大规模的推广，另外，在拉膜过程中，塑料材质的热收缩膜会与设备产生摩擦，极易造成静电的积累与释放，影响设备的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动L型热收缩膜封切机的拉膜机构，包括分模装置、定位夹紧装置和运动装置，所述分膜装置设置在定位夹紧装置的前端，定位夹紧装置通过中心开有通孔的安装板与运动装置内的第一滑块和第二滑块相连，所述第一滑块套装在连有电机的丝杆上，第二滑块套装在起导向作用的导杆上。

作为本发明进一步的方案：所述分膜装置包括分膜块和压紧导轮，所述的分膜块为内部开有中心通孔的圆台型结构，分膜块左端、中段和尾端分别开有导向斜面、平直压紧面和第一定位斜面，所述压紧导轮分布在分膜块上平直压紧面的四周。

作为本发明再进一步的方案：所述定位夹紧装置内的安装板右侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸另一端固定有压紧块，所述压紧块上设置有压紧斜面，安装板左侧还通过安装块固定有定位座，所述定位座为中心开有通孔的凸台型结构，定位座左端内部开有定位斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述的伸缩气缸为具有进行旋转及伸缩功能的气缸，伸缩气缸的数量为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧导轮的数量有四个，压紧导轮的位置与压紧块交错间隔45度布置。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧斜面的轮廓与导向斜面上的轮廓一致；所述定位斜面轮廓与第一定位斜面一致。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧导轮采用防静电橡胶轮 。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，每次操作只需将热收缩膜安装在机器端部的分膜块中，设备的拉膜机构会自动与分膜块贴合，拉动其完成拉膜操作，避免了现有技术中需要将热收缩膜直接安装在移动的拉膜机构部件上的危险操作，同时也避免了分膜块难以固定的问题，实现了拉膜机构的自动化操作；拉膜过程中使用分膜装置将热收缩膜由内向外撑开，可以使热收缩膜紧密的套装在待包装产品上，即使是热收缩膜内径稍小，也可以顺利完成拉膜及包装过程，实现了包装过程的稳定；拉膜机构部件采用防静电橡胶材质，有效的避免了包装过程中产生静电干扰造成的信号不准确及静电释放等问题。