[发明专利]一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢及其生产方法

权利要求书

1.一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢，其特征在于：按照重量百分比（%）包括以下成

分：C：0.47-0.52、Si：0.15-0.35、Mn：0.95-1.15、P：≤0.020、S：≤0.020、Cu：≤0.20、Cr：0.90-1.10、Mo：≤0.30、Al：≤0.050、V：0.10-0.25、Nb：≤0.040、Ti：≤0.035、N：≤0.015，其余为Fe；

制备方法包括以下步骤：转炉冶炼→钢包精炼→真空脱气处理→大截面圆坯连铸→可逆式轧制→全连续轧制→控制冷却；

所述可逆式轧制步骤中，采用可逆式轧机进行一次热加工，通过加工得到合适外形的中间坯料，以便进行二次加工成型，所述中间坯料在连续轧制之前的温度在1000-1050℃的范围内；所述可逆式轧制加工之前，保持圆坯温度在1250-1280℃的范围内，保持的时间大于等于7小时，同时热加工时控制较慢的应变速率；

所述控制冷却步骤中，全连续轧制终点，采用水冷对终轧温度进行控制，保证终轧温度850-900℃。

2.如权利要求1所述的一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，转炉配料为铁水、优质废钢，其中铁水占比90%以上；转炉冶炼方式为顶底复合吹炼、恒压变枪、双渣操作，冶炼终点要求钢液温度不小于1650℃、钢液中碳含量不低于0.15%、磷含量不高于0.01%。

3.如权利要求1所述的一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢，其特征在于：所述钢包精炼步骤中，钢包精炼工序及时通电升温，全程底吹氩气，保证成分、温度均匀；采用铝粒、电石进行渣面脱氧，降低钢中氧含量，并加入石灰及时调渣，保证精炼渣具有良好流动性及吸附非金属夹杂物能力。

4.如权利要求1所述的一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢，其特征在于：所述真空脱气处理步骤中，采用RH设备进行真空脱气处理，处理过程中确保最低真空度不大于67Pa，保持时间不低于20分钟，以进一步降低钢中氧含量及保证钢中H含量不大于1.5ppm；真空脱气处理结束后钢包底部通氩气进行镇静，并添加硅钙芯线进行夹杂物改质处理，镇静不低于20分钟，以进一步促进非金属夹杂物上浮，提高钢液纯净度。

5.如权利要求1所述的一种大规格、超细晶、高强韧性弹簧钢，其特征在于：所述大截面圆坯连铸步骤中，采用带有组合式电磁搅拌的连铸机生产Φ500mm圆坯，弱冷慢拉，增加圆坯截面等轴晶率及内部质量，连铸的全程保护浇铸，避免产生二次氧化；红坯及时入保温坑进行缓慢冷却，在坑时间不少于48小时，消除冷却应力，保证圆坯质量。