[发明专利]一种压力容器钢板的热处理工艺

说明书

一种压力容器钢板的热处理工艺，经冶炼、精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理后，钢板厚度25‑40mm,压力容器钢板的微观组织结构以体积比计为76‑86％的铁素体、10‑15％的珠光体、4‑7％的回火贝氏体、3‑6％的马氏体，屈服强度为610‑710MPa，抗拉强度为780‑840MPa，钢板屈强比在0.78～0.82，伸长率为20‑30％，-40℃横向V型冲击吸收能量＞150J。

技术领域

本发明属于钢铁材料技术领域，特别涉及一种压力容器钢板的热处理工艺。

背景技术

随着工业化的不断发展，压力容器的应用越来越普遍。比如压力容器设备是石油化工生产中、危化品储存的重要设备，压力容器材料对设备的运行平稳性和经济性有决定性作用。不适宜的材料选择，既会给化工企业带来不必要的支出，也极易给设备运行带来安全隐患，从而引发安全事故。另外不同的具体应用环境，对容器钢板的性能要求也有较大区别。因此，设备选材是否得当对压力容器设计非常重要。

控轧控冷包括两阶段控制轧制和加速冷却。第一阶段在再结晶区轧制变形，变形奥氏体中累计的位错成为再结晶驱动力，奥氏体晶粒发生再结晶，细化了晶粒。第二阶段在未再结晶区轧制变形，奥氏体中累计了大量的位错密度，为连续冷却过程中的相变提供了形核驱动力和形核位置。轧制后通过加速冷却装置，过冷奥氏体发生相变，可形成铁素体、珠光体、针状铁素体、贝氏体和马氏体等一种或多种复相组织，从而获得具有不同力学性能的钢板。获得成分体系和工艺参数的最优匹配是TMCP生产高强韧厚板的核心技术。不同合金元素对钢的奥氏体再结晶、不同类型相变的影响有很大差异，造成最终组织和力学性能有明显不同。在提高钢材强度的同时获得超低温下断裂韧性优异的钢材，需要合理的利用微合金化TMCP技术，重点通过微合金化设计和轧制工艺调整细化晶粒，使钢材获得理想的组织形态，进而获得高强高韧性能。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种压力容器钢板的热处理工艺，能够生产具有高强度、高韧性、低温冲击韧性、优良的焊接性、耐腐蚀性。为实现上述目的，本发明一方面需要控制压力容器钢板的成分，另一方面需要控制压力容器钢板的生产方法，特别是冷却和热处理方法。

技术方案如下：

一种压力容器钢板的热处理工艺，经冶炼、精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理后，钢板厚度25-40mm,压力容器钢板的微观组织结构以体积比计为76-86％的铁素体、10-15％的珠光体、4-7％的回火贝氏体、3-6％的马氏体，屈服强度为610-710MPa，抗拉强度为780-840MPa，钢板屈强比在0.78～0.82，伸长率为20-30％，－40℃横向V型冲击吸收能量＞150J。

一种压力容器钢板的热处理工艺，其特征在于：工艺路线包括：经冶炼、RH精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理；钢板厚度25-40mm,其中冷却、热处理是冷却:开始冷却温度控制在730-780℃，钢板进入层流冷却区域，以25-35℃/s的冷却速度冷却至330-350℃；

进行正火，控制正火温度在880℃～920℃，正火保温时间在50～60min；

进行回火，控制回火温度在660～680℃，回火保温时间在50～60min。

一种压力容器钢板的热处理工艺，其特征在于：工艺路线包括：经冶炼、RH精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理；钢板厚度25-40mm,其中冷却、热处理是冷却:开始冷却温度控制在730-780℃，钢板进入层流冷却区域，以25-35℃/s的冷却速度冷却至330-350℃；

进行正火，控制正火温度在880℃～920℃，正火保温时间在50～60min；

进行回火，控制回火温度在660～680℃，回火保温时间在50～60min；