[发明专利]一种料仓不间断装料方法及系统

说明书

本发明涉及一种料仓不间断装料方法及系统，料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽与输送机溜槽、料仓溜槽的相接处设电液动翻板。本发明能够延长可逆带式输送机的胶带寿命，并在可逆带式输送机故障时做到不停产检修，保证生产顺利进行。

技术领域

本发明涉及料仓进料技术领域，尤其涉及一种料仓不间断装料方法及系统。

背景技术

目前，可逆带式输送机在焦化厂、炼铁厂等企业焦炭储运系统中有广泛的应用，但在应用中存在一个普遍的问题：在上游带式输送机一直来料的情况下，可逆带式输送机在正、反转运行切换时，容易造成受料点大量积料刮坏胶带，特别是对于焦炭等块状、表面带尖刺类的物料，胶带损坏率大幅高于其他场合。造成上述问题的主要原因是可逆带式输送机从正转运行、停机到反转运行启动的过程中需要一定的时间，而在这段时间内上游带式输送机的来料源源不断，全部积压在可逆带式输送机的受料点处，在可逆带式输送机重新启动的瞬间，强大的压力转化为摩擦力，再加上焦炭等物料外形为不规则的块状、棱角尖锐，很容易造成胶带损伤。另外，可逆带式输送机出现故障时，故障排除期间系统只能停产检修，无法进行料仓装料操作。

发明内容

本发明提供了一种料仓不间断装料方法及系统，其操作方式灵活，能够延长可逆带式输送机的胶带寿命，并在可逆带式输送机故障时做到不停产检修，保证生产顺利进行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种料仓不间断装料方法，包括如下步骤：

1)料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽、输送机溜槽及料仓溜槽的相接处设电液动翻板；

2)来料带式输送机、可逆带式输送机均正常运转时，头部溜槽与输送机溜槽之间连通，料仓溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料经头部溜槽、输送机溜槽后通过可逆带式输送机向料仓内装料，即配仓装料；

3)来料带式输送机正常运转，可逆带式输送机进行正向、反向运转模式切换时，或者可逆带式输送机出现故障停机时，头部溜槽与料仓溜槽之间连接，输送机溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料通过头部溜槽、料仓溜槽直接导入料仓，即直接入仓装料；当可逆带式输送机运转模式切换完成且运行稳定后，或可逆带式输送机故障解除正常运行后，通过电液动翻板切换，将来料带式输送机输送的物料重新导入可逆带式输送机；

4)电液动翻板的驱动装置与可逆带式输送机的驱动装置通过控制系统进行联锁控制，实现配仓装料与直接入仓装料的自动切换。

一种用于实现所述方法的料仓不间断装料系统，包括来料带式输送机、分料装置及可逆带式输送机；料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽与输送机溜槽、料仓溜槽的相接处设电液动翻板。