[发明专利]一种全自动冲压生产线

说明书

本发明公开了一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架、上料机构和冲压机构，所述冲压生产支架一端安装有上料机构，且上料机构一端上侧通过支撑板安装有推料气缸，所述冲压生产支架上侧安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆正导向板，所述冲压生产支架一端上侧安装有冲压区，所述冲压区上侧的冲压生产支架上安装有冲压支架，所述冲压支架下侧安装有下底支架，所述下底支架横向固定安装有X轴滑杆，所述X轴滑杆套设有滑座，所述滑座下侧安装有移动板，所述移动板下侧安装有冲压液压缸，本发明一种全自动冲压生产线，能够实现对板材的自动上料、推料和冲压的过程，冲压速率快，生产效率高。

技术领域

本发明涉及板材冲压技术领域，具体是一种全自动冲压生产线。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。板材在生产过程中需要进行冲压处理。

现有的技术中存在以下缺点：现有的板材冲压生产效率低下，不便于进行自动上料，而且不能进行准确送料至冲压区，使得板材冲压生产效率角度，难以满足板材生产所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动冲压生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架、上料机构和冲压机构，所述冲压生产支架一端安装有上料机构，且上料机构一端上侧通过支撑板安装有推料气缸，所述冲压生产支架上侧安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆正导向板，所述冲压生产支架一端上侧安装有冲压区，所述冲压区上侧的冲压生产支架上安装有冲压支架，所述冲压支架下侧安装有下底支架，所述下底支架横向固定安装有X轴滑杆，所述X轴滑杆套设有滑座，所述滑座下侧安装有移动板，所述移动板下侧安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸下侧安装有冲压头，所述冲压生产支架下侧安装有PLC控制柜，且各控制电路均与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述滚轮输送带由多个输送辊等间距排列设置而成，输送辊采用不锈钢结构且外侧包裹有橡胶层，所述输送辊一端通过链轮链条传动连接有输送电机。

进一步的，所述上料机构上侧安装有上料支架，上料支架上侧安装有上料气缸，且上料气缸上侧安装有上料板。

进一步的，所述推料气缸一端安装有推料头，且推料头下侧的支撑板上安装有第一光电开关，第一光电开关一侧检测部与滚轮输送带水平设置。

进一步的，所述下底支架一侧安装有X轴移动气缸，且X轴移动气缸一端与移动板上部固定连接。

进一步的，所述摆正导向板一侧安装有调节轴，且调节轴与设置在冲压生产支架上侧的固定座滑动插设，固定座上侧安装有调节旋钮。

进一步的，所述冲压区上侧的滚轮输送带一侧安装有第二光电开关，且第二光电开关与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆料机械手，且摆料机械手采用六轴机械手。