[发明专利]一种高炉煤气脱硫净化方法

说明书

本发明公开了一种高炉煤气脱硫净化方法，步骤为：S1、高炉煤气经干法布袋除尘装置除尘后进入有机硫转化装置，将有机硫转化为H2S；S2、然后进入余压透平发电装置回收压力能及热能；S3、降温后的高炉煤气再进入湿法脱硫装置脱除硫化氢，之后去各用户单元。本发明针利用高炉煤气的温度及压力来进行有机硫转化，利用经余压透平发电装置（TRT）后高炉煤气温度降低进行H2S的脱除，实现对高炉煤气中硫化物的脱除，并不影响余压透平发电装置进行高炉煤气的压力能及热能的回收。

技术领域

本发明涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高炉煤气脱硫净化方法。

背景技术

高炉炼铁是现代钢铁生产的重要工艺之一，炼铁高炉所用的还原剂是焦炭、煤、重油等，用空气鼓风生产还原剂 CO 并提供高温热量，由于空气中氮含量很高，稀释了还原气中的 CO，故高炉煤气中的 CO含量低，氮含量高，典型的高炉煤气中含 CO：24-26％； CO214-16％；H2 1-2％；CH4 0.3-0.8％；N2 56-59％。热值：3200-4000kj/Nm3；此外高炉煤气中还存在H2S、COS、SO2、SO3等硫化物。

近十几年来，随着高炉煤气干法布袋除尘+余压透平发电装置(TRT)的普遍应用，高炉煤气的压力能和热能得到了充分的回收。经TRT装置回收压力能及热能后的高炉煤气再送热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料用。

随着环保要求的严格，要求高炉煤气燃烧后的烟气SO2≤30 mg/ m³、NOX≤50mg/m³、粉尘≤5mg/ m³。目前较为成熟的方法是在TRT装置后设置湿法洗涤装置进行酸性气体的脱除，该种方法可以有效的脱除高炉煤气中的酸性气体H2S、SO2、SO3等酸性气体，但无法脱除高炉煤气中的COS，导致燃烧后的烟气中SO2含量超标。另一种方法是在烟气中脱硫，但因为燃烧后烟气的体积增加数倍，而且温度高、压力低，导致烟气脱硫存在设备庞大、耗水量大、循环水需单独处理、脱除成本较高、产生二次污染等不足。

综上所述，对于高炉煤气中H2S、COS、SO2、SO3等硫化物的脱除，目前尚没有较为经济、易行的方法，如何在保证高炉煤气压力能及热能充分回收的前提下，进行高炉煤气中硫化物的脱除，防止烟气中SO2含量超标，已成为钢铁厂需要迫切解决的问题。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提供一种高炉煤气脱硫净化方法，针对高炉煤气中硫化物含量较高，以及现有在TRT装置后的湿法洗涤装置不能脱除有机硫，导致其燃烧后烟气中的SO2含量超标的不足，提出了一种高炉煤气脱硫工艺，该工艺利用高炉煤气的温度及压力来进行有机硫转化，利用经余压透平发电装置（TRT）后高炉煤气温度降低进行H2S的脱除，实现对高炉煤气中硫化物的脱除，并不影响余压透平发电装置进行高炉煤气的压力能及热能的回收。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高炉煤气脱硫净化方法，包括以下步骤：

S1、高炉煤气经干法布袋除尘装置除尘后进入有机硫转化装置，将有机硫转化为H2S；

S2、然后进入余压透平发电装置回收压力能及热能；

S3、降温后的高炉煤气再进入湿法脱硫装置脱除硫化氢，之后去各用户单元。

进一步的，所述有机硫转化装置包括净化炉与净化炉管道连接的水解炉，布袋除尘装置除尘后的高炉煤气经过装填保护剂的净化炉，进一步脱除高炉煤气中的粉尘并脱除氯，然后进入装填多功能净化剂及中温水解催化剂转化有机硫的水解炉对有机硫进行转化。

进一步的，所述有机硫转化装置的阻力＜30KPa。