[发明专利]一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法

说明书

本发明公开了一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法，实现了在施工中减少架体搭设、顶板模板的拼设、安装，并明显减少了现场钢筋绑扎的工作量，显著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了现场施工的安全保障，实现了文明施工；且桁架板钢筋焊接牢固，间距均匀，附加筋钢筋绑扎方便，很容易控制绑扎钢筋间距，不需要设置马凳筋，钢筋上下保护层厚度均匀一致，施工质量能够很好的控制，经济效益可观，便于推广应用，具有较好的抵抗不可抗力的性能，钢筋桁架楼承板结构同普通钢筋混凝土结构相同，钢筋包裹于混凝土内，具有较好的耐久性和耐火性，不需搭设支撑架体，可多层同时施工，上下层连续铺设桁架板或浇筑混凝土，工期短。

技术领域

本发明涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法，具体为一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度，采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封，现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土，在现有的高层钢筋桁架楼承板施工方法中，在现场需要对钢筋进行大量的绑扎，工作量很大，造成施工速度慢，施工效率低，而且还需要设置马凳筋，造成附加筋钢筋绑扎困难，绑扎钢筋的间距不容易控制。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法，实现了减少了架体搭设、顶板模板的拼设、安装，并明显减少了现场钢筋绑扎的工作量，显著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了现场施工的安全保障。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法，包括以下步骤：

S1)按图纸设计和方案安排的起始位置在钢梁上放出铺设桁架板时的基准线，按照放出的基准线安装第一块桁架板并依次安装其他板，相邻两块桁架板通过板边的企口槽进行连接，桁架楼承板沿水平方向铺设安装，最后处理边角及特殊部位，垂直方向随主体钢结构的施工顺序，来安装相应各楼层的钢筋桁架楼承板；

S2)将桁架板端部的竖向钢筋及底部镀锌钢板与钢梁翼缘焊接牢固，沿桁架板的长度方向将底部钢板和钢梁翼缘焊接牢固；

S3)根据设计图纸将边模板设置于楼层结构边缘和洞口周边，将边模板紧贴钢梁翼缘表面，拉通线调整、校直，使得边钢模板的下部和钢梁翼缘表面每间距200～300mm距离，调节适当后利用拉筋弯钩与边模板双边焊接，将边模固定牢固；

S4)在楼板上开洞口部位开洞，按图纸设计要求在洞口周边加设加强钢筋，并在洞口四周设置边钢模板，等到楼承板混凝土强度达到设计要求强度后，切断洞口内的桁架板上的钢筋及桁架板底部钢板；

S5)在桁架板和钢梁翼缘上设置了受力焊接栓钉，直接焊在钢梁翼缘的顶面上的受力焊接栓钉，为非穿透钢筋桁架板底部镀锌钢板焊接，焊接在桁架板底部镀锌钢板上的受力焊接栓钉，为穿透钢筋桁架板底部镀锌钢板与钢梁翼缘焊接；

S6)在上弦筋的下部和下弦筋的上部加设附加筋，在钢梁上楼承板断开处，上下均加设附加钢筋，在楼承板在钢梁处垂直相交处，将现场附加受力的钢筋锚入垂直桁架板；

S7)在方形柱子角部设置角钢支撑件，在圆形柱子周圈设置弧形状分布支托，在外框悬挑区域增设支托。

其中，所述桁架板和钢梁翼缘上设置固定有受力焊接栓钉。

其中，所述步骤S1相邻桁架板上的企口槽的缺口形状能够互补从而契合在一起。

其中，步骤S2底部钢板和钢梁翼缘的焊接采用手工电弧焊，形成25mm长2mm高焊缝，间距为200～300mm。

其中，步骤S3切断洞口内的桁架板上的钢筋及桁架板底部钢板时切割的方向从板下向上逐渐进行。