[发明专利]一种砂芯涂料的配方及应用方法

说明书

本发明公开了一种砂芯涂料的配方,所述砂芯涂料是由铝硅酸盐、石墨、氧化铁组成，按配方组分及各自重量为铝硅酸盐50‑60份、石墨20‑30份、氧化铁10‑30份，并提供了浸涂工艺，本发明的优点，通过该涂层使砂芯表面表面更加光滑，并防止砂芯在浇筑过程中因高温金属溶液过热冲击，导致砂芯损坏，进而使浇筑后的铸件表面更加光滑，还使砂芯与铸件更容易剥离。

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种砂芯涂料的配方及应用方法。

背景技术

7H机体属于柴油发动机一种干式机体，其缸套冷却要求极高。复杂的缸套水冷技术，同时水涛套冷却壁厚悬殊，最大水腔达到70mm，而最小水腔壁厚只有4mm，这种水套冷却方式对砂芯的高温性能以及砂芯强度等要求很高，实物质量要求铸件内腔清洁度不超过4克。这种结构复杂，清洁度同时很高的铸件，只通过砂芯无法满足要求，所以为机体清洁度，需要进行对浸涂溶液进行改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供树脂砂中的一种涂料的配方和应用工艺，解决上述问题。

技术方案：本发明一种砂芯涂料的配方,所述砂芯涂料是由铝硅酸盐、石墨、氧化铁组成，按配方组分及各自重量为铝硅酸盐50-60份、石墨20-30份、氧化铁10-30份。

优选的，所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐55份、石墨20份、氧化铁25份。

优选的，所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐60份、石墨25份、氧化铁15份。

优选的，所述配方在使用时需要与溶液进行混合调制，并将水溶液调制波美度为Be40-45。

一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：

A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；

B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；

C、烘干：将浸涂后的砂芯进行烘干，烘干适宜温度为150-200℃，时间45-60min，将烘干后的砂芯冷却后方可进行合箱浇注。

有益效果：本发明通过将水溶液调整至波美度为Be40-45进行浸涂，浸涂效果最高，在烘干时控制在150-200℃时，使水溶液中的铝硅酸盐溶液形成结晶水AL₂O₃.5H₂0；

通过铝硅酸盐水溶液浸涂在砂芯表面，使砂芯表面上带有一定的结晶水AL₂O₃.5H₂0，高温受热后，砂芯中的耐火材料因受热会进行一定的膨胀，结晶水能有效的减缓砂芯受到铁水受到过热冲击，起到保护作用；同时，冷却过程中，收缩率不同于金属，是砂芯更容易铸件表面剥离作用；

通过石墨加入涂料中，提高金属液化学稳定性，而且石墨型导热系数高，在浸涂中有效的修补砂芯上的裂纹和气孔，提高铸件表面的光滑度。

通过该涂层使砂芯表面更加光滑，并防止砂芯在浇筑过程中因高温金属溶液过热冲击，导致砂芯损坏，进而使浇筑后的铸件表面更加光滑，还使砂芯与铸件更容易剥离。

具体实施方式

实例1：

一种砂芯涂料的配方,所述配方组分及各自重量为铝硅酸盐55份、石墨20份、氧化铁25份。

一种砂芯涂料的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：

A、调制：将上述配方投入水进行搅拌，调制成水溶液，使波美度为Be40-45；

B、浸涂：将加工成型后砂芯防止在水溶液中进行浸涂，使砂芯每个位置均沾上水溶液；