[发明专利]一种太阳能电池组件

说明书

本发明提供一种太阳能电池组件，包括：背板，背板上形成有第一通孔；接线盒，接线盒设在背板上且与第一通孔的位置相对应；设置在第一通孔中的限位模块，限位模块为绝缘体，限位模块上设置有第二通孔，限位模块的第一端的外侧壁止抵第一通孔远离接线盒一端的内侧壁，限位模块的第二端的外侧壁与第一通孔靠近接线盒一端的内侧壁形成有间隙；汇流条，汇流条的一端穿过第二通孔与接线盒连接。本发明的太阳能电池组件，通过在限位模块的外侧壁与第一通孔的内侧壁间增加间隙，能增加汇流条与接线盒底部边缘的爬电距离，缩减接线盒的宽度，防止汇流条位置发生移动，便于接线盒的安装，防止固体绝缘材料上引起漏电起痕或电弧放电，保证安全。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

MW级地面大型并网光伏电站遍布太阳能资源丰富地区，光伏电池组件应用领域也越来越广泛。MW级光伏电站大规模应用后，提高系统电压来减少系统功率损失是行之有效的手段。同时，在光伏系统的电压提升后，组件在高系统电压下的安全性能显得尤为重要。IEC标准中对爬电距离的参数进行了规定，爬电距离是指沿着绝缘体表面测得的两个导电零件之间或导电零件与设备防护界面之间的最短路径。光伏电池组件同样有相应的爬电距离要求，为了防止在一定系统电压下固体绝缘材料上引起漏电起痕或电弧放电，组件中爬电距离需要考虑三部分：一部分是电池片边缘到光伏玻璃长边边缘的距离，再就是组件首尾部汇流条边缘到光伏玻璃边缘短边边缘的距离，最后是汇流条引出组件后沿光伏背板或玻璃到接线盒边缘的距离。

在双玻组件中，汇流条从背面玻璃的玻璃圆孔位置引出后再与分体式接线盒焊接。通常情况下，背面玻璃圆孔会被融化后的封装材料EVA(ethylene-vinyl acetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜或PO(polyolefin，聚烯烃)胶膜填充，玻璃圆孔外部是固定接线盒和密封组件用的密封胶，所以该处的最短爬电距离计算只能是从汇流条边缘沿密封胶和玻璃界面到接线盒边缘的一条直线。为了满足该处的爬电距离要求，分体式接线盒必须大于一定宽度。对于双面双玻组件来说，为了避免接线盒遮挡背面电池，组件尺寸也要相应增大。

现有的光伏双玻组件由自下而上叠置的正面玻璃、封装材料、光伏电池组串、封装材料以及背面玻璃组成。此外，背面玻璃上会粘接分体式接线盒以及个别类型光伏组件会用四周边框增加组件的整体机械性能。封装材料EVA胶膜或者PO胶膜在高温层压时融化，降温后会将组件玻璃及电池串粘接在一起，所以在组件中起到交联、密封、绝缘以及保护电池组串的作用。光伏双玻组件采用背面玻璃开圆孔的方式将汇流条引出，用以与外部的光伏接线盒焊接。通常情况下，层压时熔化后的胶膜会沿玻璃圆孔位置上溢，后续需要单独工序将背面玻璃圆孔位置溢出的胶膜进行清理，在清理溢出胶膜过程中，如果清理不当，可能造成后续汇流条与接线盒焊接不良。此外，按照光伏双玻组件的叠层顺序，最后需要将背面玻璃圆孔与汇流条对齐后才能将背面玻璃放置到位，在机械手臂放置背面玻璃过程中，容易因为汇流条位置变化致使背面玻璃无法被放置到正确位置，即背面玻璃与之前叠放的材料发生偏移。即使背面玻璃放置完成，大多数情况下，由于汇流条在玻璃圆孔的位置发生变化，在后续接线盒安装过程中造成不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的太阳能电池组件，包括：

背板，所述背板上形成有第一通孔；

接线盒，所述接线盒设在所述背板上且与所述第一通孔的位置相对应；

设置在所述第一通孔中的限位模块，所述限位模块为绝缘体，所述限位模块上设置有第二通孔，所述限位模块的第一端的外侧壁止抵所述第一通孔远离所述接线盒一端的内侧壁，所述限位模块的第二端的外侧壁与所述第一通孔靠近所述接线盒一端的内侧壁形成有间隙；

汇流条，所述汇流条的一端穿过所述第二通孔与所述接线盒连接。