[发明专利]一种模块化导电冷却支承结构潜没电泵

说明书

本发明涉及一种模块化导电冷却支承结构潜没电泵，包括顶盖部件、模块化提拉管部件、电泵部件、套筒；顶盖部件和电泵部件间采用模块化提拉管部件进行连接，模块化提拉管部件的数量大于或等于1；套筒安装在顶盖部件、模块化提拉管部件、电泵部件的外部。电泵部件安装于液面以下，顶盖部件安装于液面以上，模块化提拉管部件的数量按电泵的安装深度可调；泵组循环冷却油接口和电缆接线盒设置在顶盖部件内；泵组设有空心导管既可以起到导电的作用，也是冷却油通道，通过模块化导管插接的结构形式实现冷却油和电流的传导。本发明安装和拆卸方便、装拆空间小，可应用于需要固定安装的潜入液下抽送介质的工程中。

技术领域

本发明涉及一种潜没电泵，具体涉及一种主要部件模块化安装，安装和拆卸便利，模块化提拉管部件数量可调，部件为逐节安装和拆卸，检修空间小的模块化导电冷却支承结构潜没电泵。

背景技术

在深坑、井或罐类容器等低液位环境抽取和输送液体时，通常采用普通潜没式泵或液下泵。

普通潜没式泵一般用于常温清水工况，不固定安装，当输送腐蚀性液体时，电缆和电缆出线接口等非金属件长期和液体接触，使用寿命将大大缩短；且在大功率和高扬程要求或者其它需要固定安装工况时，普通潜没式泵的安装耦合及检修拆卸极不方便。液下泵的电机在水面以上，虽无电缆腐蚀的问题，但由于采用了细长的挠性轴，轴晃动剧烈，轴承不断受到单边磨损，因此液下泵损坏频率较高，泵检修周期短，且液下泵一般较少用于杆长超过10米的工况。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种主要部件模块化安装，安装和拆卸便利，模块化提拉管部件数量可调，部件为逐节安装和拆卸，检修空间小的模块化导电冷却支承结构潜没电泵。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模块化导电冷却支承结构潜没电泵，所述模块化导电冷却支承结构潜没电泵包括：顶盖部件、模块化提拉管部件、电泵部件、套筒；电泵部件安装于液面以下，顶盖部件安装于液面以上；顶盖部件和电泵部件间采用模块化提拉管部件进行连接，模块化提拉管部件的数量大于或等于1；套筒安装在顶盖部件、模块化提拉管部件、电泵部件的外部。

泵组循环冷却油接口和电缆接线盒设置在顶盖部件内；泵组设有空心导管既可以起到导电的作用，也是冷却油通道，通过模块化导管插接的结构形式实现冷却油和电流的传导。本发明潜没电泵转轴刚性好、安装和拆卸方便、装拆空间小，可应用于需要固定安装的潜入液下抽送介质的工程中。

在本发明的具体实施例子中，所述顶盖部件上安装有电缆接线盒和冷却油盒，所述冷却油盒设有隔离开来的第一冷却油通道和第二冷却油通道、第一冷却油接口和第二冷却油接口，顶盖部件的最下方设有第一法兰连接面，以及第一空心导电管制成的插接形式的第一插孔，第一空心导电管分别与电缆接线盒内的接线柱连接。

在本发明的具体实施例子中，所述模块化提拉管部件包括提拉管壳、第二空心导电管、绝缘护套、护套支座，第二空心导电管的内腔形成第三冷却油通道，第二空心导电管的外壁与提拉管壳之间形成第四冷却油通道，所述模块化提拉管部件的两头分别设有第二法兰连接面和第三法兰连接面，以及第二空心导电管制成的插接形式的第一插头和第二插孔。

在本发明的具体实施例子中，所述电泵部件包括电机、泵头,电机腔和泵腔隔离，电机为油浸式电机，有循环流动的冷却油冷却电机；电泵部件的最上方设有第四法兰连接面，以及第三空心导电管制成的插接形式的第二插头，第三空心导电管分别与电机的定子引线连接；第三空心导电管的内腔形成第五冷却油通道，第三空心导电管的外壁与电机壳之间形成第六冷却油通道。

在本发明的具体实施例子中，所述套筒与模块化提拉管部件之间为泵送流体的输送通道，设有第一泵送接口和第二泵送接口，套筒设有两层支承，第一支承将套筒固定于建筑物上，第二支承用来悬挂和固定泵组。