[发明专利]一种双壁管端子自动成型设备

说明书

一种双壁管端子自动成型设备包括机架(1)、底板(2)、送料模块(3)、左右移动模块(5)；底板(2)水平地安装固定在机架(1)的顶部；送料模块(3)安装固定在底板(2)的顶面上；送料模块(3)包括有固定底板(301)、前板(303)、后板(305)、送料模具(311)、送料电机(313)、轴承座(315)、轴承(317)、丝杆(319)、丝杆螺母(321)、丝杆连接座(323)、气缸安装板(325)、夹抓气缸(327)、上送料夹抓(329)、下送料夹抓(331)、两个导向柱(333)；左右移动模块(5)包括直线导轨(501)、导轨滑块(503)、气缸固定板(505)、左右移动气缸(507)、左夹料气缸(509)、左上夹料夹抓(511)、左下夹料夹抓(513)、右夹料气缸(515)、右上夹料夹抓(517)、右下夹料夹抓(519)。本发明双壁管端子自动成型设备，能够根据双壁管端子的尺寸对双壁管进行准确的裁切，并对其进行加热成型。

技术领域

本发明涉及一种双壁管端子自动成型设备，特别是针对双壁管端子生产时双壁管的定长送料、裁切及双壁管端子加热、冷却成型的双壁管端子自动成型设备。

背景技术

随着汽车行业和电机行业的快速发展，市场对双壁管端子的需求量越来越多，而目前加工双壁管端子的方法是首先根据双壁管端子的长度通过切管设备进行裁切，然后将裁切好的双壁管转移到双壁管端子生产车间，由工人将裁切好的双壁管一个一个安装到设备的模具上，然后经过红外线火炉将双壁管的一端加热到移动的温度，然后将加热的一端进行冷却成型，然后在由工人从设备上一个一个取下。由于切管设备精度较低，所以容易出现双壁管裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，工人安装双壁管时，安装位置可能初相偏差造成双壁管加热收缩不到位，收缩端长度不一样的问题。由于上述问题的影响，加工出来的双壁管端子一致性差，合格率低，生产效率低，外观不美观，劳动成本大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于：克服现有的双壁管端子加工设备双壁管裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口的缺陷，提供一种双壁管端子自动成型设备，能够根据双壁管端子的尺寸对双壁管进行准确的裁切，并对其进行加热成型，并且把加工成型好的双壁管端子从设备上卸下。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种双壁管端子自动成型设备，包括机架(1)、底板(2)、送料模块(3)、左右移动模块(5)；

底板(2)水平地安装固定在机架(1)的顶部；

送料模块(3)安装固定在底板(2)的顶面上；

送料模块(3)包括有固定底板(301)、前板(303)、后板(305)、送料模具(311)、送料电机(313)、轴承座(315)、轴承(317)、丝杆(319)、丝杆螺母(321)、丝杆连接座(323)、气缸安装板(325)、夹抓气缸(327)、上送料夹抓(329)、下送料夹抓(331)、两个导向柱(333)；

固定底板(301)水平地安装固定在底板(2)的顶面上，位于靠前端的中间位置；

前板(303)垂直地安装固定在固定底板(301)上的前端部；

后板(305)垂直地安装固定在固定底板(301)上的后端部；

送料模具(311)安装固定在前板(303)的顶部的中央位置；

送料电机(313)安装固定在前板(303)的前侧壁上；

轴承座(315)安装固定在固定底板(301)上邻近前板(303)处；

轴承(317)安装固定在后板(305)上；

丝杆(319)的前端装设在轴承座(315)中，后端装设在轴承(317)中，丝杆(319)在轴承座(315)和轴承(317)之间旋转；