[发明专利]一种多层碳-碳复合保温材料固化方法

说明书

本发明公开一种多层碳‑碳复合保温材料固化方法，将充分浸润了粘结剂的多层碳‑碳复合保温材料坯体置于固化炉中进行固化，所述固化过程包括分段升温过程和保温过程，所述坯体平行于固化炉内固化平台放置；所述坯体绕中心对称旋转，且旋转轴平行于固化平台；所述坯体可被智能传送移动。与现有的将坯体静止、直立在固化炉中进行固化相比，本发明的固化方法可使粘结剂均匀分布在坯体内外，避免出现由于重力作用使粘结剂堆积在坯体下端而出现上、下端坯体尺寸不一致现象，从而能够获得高质量的固化坯体。此外，坯体可被智能传送移动，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及保温材料固化技术领域，尤其是一种多层碳-碳复合保温材料固化方法。

背景技术

碳-碳复合保温材料，如：碳毡，是由碳纤维组成的毡状碳质材料，既具有一般块状碳素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维状碳的柔软、有弹性、体积密度小、导热系数小等性能，是一种极好的保温隔热材料；碳布，碳纤维布的简称，由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经碳化或碳纤维经纺织而成，被广泛应用于真空或非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等，作为高温结构件。

普通软碳毡的厚度为8～10mm，为了使碳毡达到要求的保温层厚度，必须将8～10mm的碳毡裁剪包裹数层，为了提高碳毡的使用性能，需要将软碳毡按照要求制备成固化碳毡零件；碳布的厚度通常为 0.5～1.0mm，为了使碳布达到要求的衬套厚度，必须将0.5～1.0mm的碳布裁剪包裹数层，为了提高碳布的使用性能，需要将软碳布按照要求制备成固化碳布零件。而固化过程对产品性能影响很大，多层碳- 碳复合保温材料在制坯过程中碳-碳复合保温材料内部以及不同层材料之间会浸入大量的粘结剂，将制好的坯体静立置于固化炉中进行固化，粘结剂会在重力的作用下往下流，造成了坯体上端的粘结剂少，坯体下端的粘结剂多，从而使得粘结剂在坯体内分布不均从而影响产品的质量。

发明内容

本发明提供一种多层碳-碳复合保温材料固化方法，用于克服现有技术中粘结剂在坯体内分布不均等缺陷，实现固化多层碳-碳复合保温材料时粘结剂分布均匀，同时通过智能传送移动坯体实现高效固化。

为实现上述目的，本发明提出一种多层碳-碳复合保温材料固化方法，将充分浸润了粘结剂的多层碳-碳复合保温材料坯体置于固化炉中进行固化，所述固化过程包括分段升温过程和保温过程，所述坯体的中心轴或旋转轴平行于固化炉内固化平台安装；所述坯体绕着中心轴或旋转轴旋转；所述坯体可被智能传送移动。

本发明提供的多层碳-碳复合保温材料固化方法，坯体平行于固化炉内固化平台安装，坯体绕着对称轴或中心轴旋转，且对称轴或中心轴平行于固化平台，与现有的将坯体静止、直立在固化炉中进行固化相比，本发明的固化方法可使粘结剂均匀分布在坯体内外，避免出现由于重力作用使粘结剂堆积在坯体下端而出现上、下端坯体尺寸不一致现象，从而能够获得高质量的固化坯体。此外，坯体可被智能传送移动，不仅提高了工作效率，而且传送的速度缓慢使坯体有适应不同阶段不同温度的过程，从而使坯体在整个固化过程中受热均匀，得到的产品性能优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明固化方法流程图；

图2为实施例一固化后所得的固化坯体截面图；

图3为实施例二固化后所得的固化坯体截面图；

图4为对比例一固化后所得的固化坯体截面图。

附图标号说明：1：粘结剂。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。