[发明专利]一种快补炉底系统和方法

说明书

本发明公开了一种快补炉底系统，包括生白云石料仓和石灰石料仓；所述生白云石料仓和石灰石料仓底部设置有称量皮带；两所述称量皮带输出端正对，所述称量皮带底部设置有传料皮带；所述传料皮带输出端设置有提料斗；所述提料斗输出端安装有高位料仓；所述高位料仓输出端接入到转炉上方的下料管；其快补炉底方法具体如下：第一步，配料，第二步，炉底快补，在吹炼完成放钢结束炉体摇正后，从高位料仓向炉内加入适量的石灰石和生白云石，利用炉内高温熔化和冷却1分钟，使生白云石内的CaCO₃分解，提高MgO富集度，通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。本发明的快补炉底系统和方法；补炉时间短，无需停炉，对生产节奏影响小。

技术领域

本发明涉及一种转炉补炉底方法，具体涉及一种快补炉底系统和方法，属于转炉炉底维护技术领域。

背景技术

转炉炉底是转炉炉体的重要组成部分，良好的炉底状态不仅能够保证转炉正常运行，还可以稳定控制转炉碳氧积、提高钢水质量；转炉炉底在冶炼过程中始终处于高温、负重状态，当铁水量偏多时，炼钢厂只能通过提高生产节奏、减少护炉时间才能达到铁水进出平衡，确保生产的稳定运行，这样就使得转炉炉底始终处于高温、负压，导致侵蚀情况严重，炉底侵蚀较快；现有技术中大多采用补炉料补炉底的方法进行炉底维护，也有采用填充镁碳耐火砖块、生铁块与炉渣凝结、填充料烧结、喷吹氮气使炉衬表面挂渣等方法，但上述方法均不能保证良好的底吹通透性以及钢水成分的稳定控制；而如中国专利申请号：201710552189.9，公开了一种维护转炉炉底的方法，包括：在生产间隙，转炉出钢后，倒出30～50％的炉渣；控制转炉氧枪孔氮封为打开状态；根据转炉终点氧及炉渣的渣量确定生白云石的重量，将生白云石加入转炉中；将转炉背炉2～3次，背炉角度为-50°～50°；背炉完成后，将转炉立直进行静置烧结，静置烧结时间为6～10min；利用高压N2对转炉进行吹溅，在炉衬表面形成熔渣层；将炉渣倒出转炉；如此，生白云石在高温下分解为MgO和CaO的混合物，同时吸收热量降低炉渣温度，MgO和CaO含量达到饱和或过饱和，形成一层高熔点的熔渣层，该熔渣层很好地粘结炉衬并生成大量气泡，使得炉底的渣层中形成气孔通道，保证良好的底吹效果，稳定了碳氧积，提高了钢水的纯净度，进而提高钢水质量；但其维护时间比较长。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种快补炉底系统和方法，能够在转炉满负荷生产，无时间补炉底，及液面波动大情况下，通过此方法解决短时间内补炉底，保证炉底始终在合理的控制高度，保障炉体维护质量。

本发明的快补炉底系统和方法，包括生白云石料仓和石灰石料仓；所述生白云石料仓和石灰石料仓底部设置有称量皮带；两所述称量皮带输出端正对，所述称量皮带底部设置有传料皮带；所述传料皮带输出端设置有提料斗；所述提料斗输出端安装有高位料仓；所述高位料仓输出端接入到转炉上方的下料管。

作为优选的实施方案，所述高位料仓和下料管通过喂料螺杆连接。

作为优选的实施方案，所述高位料仓输出端安装有计量斗。

一种快补炉底方法，所述方法具体如下：

第一步，配料，将生白云石料仓和石灰石料仓内侧的生白云石和石灰石通过称量皮带进行定量，并将定量的生白云石和石灰石送入传料皮带，通过传料皮带进行混合后，送入到提料斗，将配料送至高位料仓；

第二步，炉底快补，在吹炼完成放钢结束炉体摇正后，从高位料仓向炉内加入适量的石灰石和生白云石，利用炉内高温熔化和冷却1分钟，使生白云石内的CaCO₃分解，提高MgO富集度，通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。

作为优选的实施方案，在吹炼完成放钢结束后，从转炉上方下料管各加入150kg-300kg生白云石和石灰石，烧结1min后，进行正常溅渣作业。

本发明与现有技术相比较，本发明的快补炉底系统和方法；仅需1分钟的补炉时间，补炉时间短，无需停炉，对生产节奏影响小，补炉原料价格低，补炉成本小。