[发明专利]一种网带炉热风循环装置

说明书

本发明公开了一种网带炉热风循环装置，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，热循环风机设置在炉体顶部，叶轮设置在炉体内，叶轮的一端与热循环风机连接，另一端对准炉膛内部，炉膛设置在炉体内，炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，第一导风板设置在第三侧壁上，第二导风板设置在第四侧壁内侧，第三导风板设置在第二导风板上端，第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，导风口包括第一导风口和第二导风口，第一导风口设置在第二导风板下方，第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。

技术领域

本发明涉及工业炉领域，特别涉及一种网带炉热风循环装置。

背景技术

工业炉设计的成功与否考察的主要指标就是其热工制度是否合理、是否有先进的热工装备。工业炉只有具备合理的热工制度，才能完成制品热处理加工的热工工艺过程，才能达到我们的生产目的；工业炉只有具备先进的热工装备，才能使该热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。要想使工业炉环保、高效、节能、高产，必须要有良好的炉温均匀性，特别是连续生产的网带退火炉对炉温均匀性的要求更为苛刻，要求在保温阶段的温差≤±3℃，通常制造的网带退火炉宽度在1m左右，我们制造的网带退火炉宽度达到2.2米，这样宽的断面上按正常加热方式处理根本满足不了客户高质量和高产的需求。

连续式宽断面网带退火炉在生产过程中，只有具备良好的炉温均匀性，才能够发挥其宽断面的功能，只有炉温均匀性得到提高才能保证产品质量，才能加快网带的运行速度，才能提高产量。要想获得良好的炉温均匀性，就要让燃烧系统放出的热量迅速扩散并传给制品，也就是要增加炉膛内的对流换热程度。

故急需一种能够提高炉温均匀性、缩小炉内温差的网带炉热风循环装置，通过该装置的应用使连续式网带退火炉这种热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够提高炉温均匀性、缩小炉内温差的网带炉热风循环装置，通过该装置的应用使连续式网带退火炉这种热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。

本发明中的一种网带炉热风循环装置，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，所述热循环风机设置在炉体顶部，所述叶轮设置在炉体内，所述叶轮的一端与热循环风机连接，所述叶轮远离热循环风机的一端对准炉膛内部，所述炉膛设置在炉体内，所述炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板设置在第三侧壁上，所述第二导风板设置在第四侧壁内侧，所述第三导风板设置在第二导风板上端，所述第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，所述导风口包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在第二导风板下方，所述第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。

上述方案中，所述第四导风板上设有进风口和出风口，所述进风口设置在第四导风板靠近叶轮的一端，所述第四导风板远离进风口的一端设有出风口，所述出风口与第二导风口连通。

上述方案中，所述炉膛的第四侧壁上设有第一烧嘴，所述第一烧嘴的一端连通炉膛的第四侧壁和炉体外部，所述第一烧嘴的另一端设置在炉膛内；所述炉膛的第二侧壁上设有第二烧嘴，所述第二烧嘴的一端连通炉膛的第二侧壁和炉体外部，所述第二烧嘴的另一端设置在炉膛内，所述第一烧嘴和第二烧嘴对称设置在炉膛内。

上述方案中，所述炉体顶部设有排烟管，所述排烟管的一端设置在炉膛内，所述排烟管远离炉膛的一端与炉体外部连通。

上述方案中，所述炉膛的第四侧壁与第二侧壁之间设有辊棒，所述辊棒的一端穿过第四侧壁与炉体连接固定，所述辊棒的另一端穿过第二侧壁与炉体连接固定。

上述方案中，所述辊棒上设有网带，所述网带上放置有制品。

上述方案中，所述炉体与炉膛之间设有保温层，所述保温层包围整个炉膛外壁。