[发明专利]一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法

说明书

本发明涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，属于黄金行业氰化提金领域。将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，启动压滤机洗涤功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆。本发明明显提高后续氰化提金工艺指标，具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。

技术领域

本发明涉及黄金行业氰化提金领域，特别是涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法。

背景技术

生物氧化工艺、热压氧化工艺是黄金行业针对含砷、硫等难处理金精矿的选矿预处理工艺，由于其具有工艺运行稳定、操作简单、处理成本较低、矿石氧化程度高等 优点，被广泛应用于国内外各大黄金生产企业。金精矿在生物氧化工艺、热压氧化工 艺处理过程中会向溶液中释放大量的As、Fe、S等物质，形成富含As、Fe²⁺和Fe³⁺的 酸性氧化矿浆。针对酸性氧化矿浆，大多数黄金生产企业采用压滤-调浆工艺或浓密机 逆流洗涤(CCD洗涤)工艺进行处理，以去除其中的As、Fe等物质，同时提高矿浆 的碱度，以达到降低后续氰化提金工艺石灰投加量、提高氰化提金工艺指标的目的。

但是，在实际的生产过程中发现，压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗 涤)工艺针对酸性氧化矿浆的洗涤效率相对较低，后续工艺石灰的投加量仍然较大， 导致矿浆粘度升高，无法使氰化提金工艺达到最佳的生产控制参数，影响企业生产效 益；而且大量的Fe离子导致氰化提金工艺产生了大量的铁氰化物，不仅大大增加了氰 化钠的用量，还为后续处理生产废水增加了处理难度。因此，黄金生产企业急需寻求 一种氧化渣氰化提金预处理方法，以提高氧化渣的洗涤率，减少As、Fe和酸度对氰 化提金工艺的影响，最终实现提高企业生产效益的目的。

发明内容

本发明提供一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，以解决黄金行业压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺对生物氧化工艺、热压氧化工艺产生的氧 化渣洗涤效果差的问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理， 压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；

(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；

(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气 压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；

(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产 要求。

本发明所述步骤(2)中，洗水比为0.1-1.0。

本发明所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比。

本发明洗涤水为普通生产用水。

本发明在洗涤水中投加一定质量碱性物质。

本发明碱性物质采用石灰。

本发明所述步骤(2)中洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。

本发明所述步骤(3)中，风干时间0.1-10min。

本发明所述步骤(4)中，调浆的矿浆浓度30％-45％。

本发明的有益效果：