[发明专利]纤维增强防火排气道

说明书

本发明属于建筑领域构配件，具体涉及一种纤维增强防火排气道，该纤维增强排气道由四块平板材或两块L型板材拼接而成，板材采用如下比重原料构成：硅酸盐水泥100份、纸浆等植物纤维50‑65份、石英粉尾矿420‑480份、石灰粉60‑70，长纤维1‑2份，专用助剂1‑1.2份。本发明将废弃物变为产品的主要原材料，既节能，又环保，同时又节约大量的国家资源，且完全解决了在整个生产过程中的所产生的粉尘飞扬问题，并采用先进的自动化生产中国替代了传统的手工工艺，大大改善了职工的工作环境和减轻了职工的劳动强度。所生产的排气道不但重量轻，强度高。

技术领域

本发明属于建筑领域结构配件，具体涉及一种纤维增强防火排气道。

背景技术

目前，排气道的生产主要还是以传统的手工粉与选用氯氧化镁组装为主导，同时也有适量的机械成型的用传统砂石料为主要原料的排气道。但是，手工粉的排气道根本无法满足行业标准的各项指标要求，已经逐步退出市场。于是开始研究用机械成型替代手工生产，但传统材料的自身重量与其抗柔性能仍需要大量的钢筋来满足，严重浪费材料，耐火性能也存在一定的风险。生产商又开始研究用氯氧化镁材料替代传统的砂石料来克服其抗柔性能与耐火性能的要求，但是由于氯氧化镁材料的本质特性，其分子结构极不稳定，如耐久性能，返卤、返潮、变形现象是目前国内一直无法解决的问题。再则，氯氧化镁排气道基本上是以拼装为主，其生产过程中的用工量极大，不但生产成本高，而且工作环境极差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种利用工业废弃物制作、实施方便、节约能源、绿色环保的限位增强防火排气道。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于该排气道由四块平板材或两块L型板材拼接而成，平板材和L型板材长度方向的两侧依次设置有多个榫头和榫眼，相邻板材通过榫头和榫眼拼接成矩形排气道。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于平板材或L型板材拼接时形成的拼接缝内涂覆有黏合剂，拼接时形成的拼接角的阴角位置处用用无机聚合物勾出R型半圆角或直角或粘结设置有三角形或矩形条状结构的支撑件。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于所述平板材和L型板材均采用如下比重原料构成：硅酸盐水泥100 份、纸浆及植物纤维50-65份、石英粉尾矿420-480份、石灰粉60-70份，长纤维1-2份，专用助剂1-1.2 份。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于所述专用助剂为提高和易性与操作度的添加剂。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于所述长纤维为岩棉及玻璃纤维、丙纶、腈纶类纤维中的一种或几种。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于所述植物纤维为针叶松木纤维。

所述的纤维增强防火排气道，其特征在于平板材和L型板材均采用以下工艺步骤制备而成：

1）将废旧纸类化浆处理得到废纸浆纤维，丙纶、睛纶类废料清洗整理后备用；

2）将步骤1）所得及所需纤维松解处理为各种类型的纤维浆，利用工业泵将纤维浆输送到搅拌机里，再根据强度要求的配合比进行添加，然后搅拌成浆状制成浆料；

3）将步骤2）制备好的浆料均匀的分摊在毛布上用真空设备将多余的水分吸干，制成胚料；

4）将步骤3）制备好的坯料过渡到预备好的专用模具上进行压模成型，根据所需要的尺寸与型状进行压制；

5）将步骤4）压制好的成型坯材放到静养处预养；

6）将步骤5）预养后的产品进脱模，进入高压釜经高温高压养护至满足出厂要求的强度；

7）将步骤6）处理后的产品检验，打件。