[发明专利]一种取代盐酸除锈的除锈剂

说明书

本发明提供了一种取代盐酸除锈的除锈剂，其中，用于除锈的除锈剂由以下重量份数的原料制成：复合有机酸20～30份，聚甲基丙烯酸5～10份，铬酐6～12份，表面活性剂10～20份,葡萄糖酸钠3～6份，三乙醇胺1～3份，聚丙烯酰胺1～3份，1,4‑丁炔二醇1～2份，氯化钠0.01～0.1份，功能助剂0.5～2份，水70～90份；所述除锈剂的pH为6.0左右，密度为0.9～1.2g/cm³；本发明除锈剂不使用盐酸，即从源头减少酸雾产生，除锈剂中未使用对人体有害的物质，不会对环境产生污染，为一种环保型除锈剂；并且此除锈剂除锈性能十分优异，除锈时间非常短，同时除锈率十分高，有效地恢复金属基体表面光泽，极具应用前景。

本申请是分案申请，原申请的申请号为201610893288.9，申请日为2016年10月13日，发明名称为“一种取代盐酸除锈的环保工艺”。

技术领域

本发明属于金属除锈、防锈技术领域，具体涉及一种取代盐酸除锈的除锈剂。

背景技术

除锈处理是钢铁表面涂饰前的基本工序。除锈方法大致可分为机械法和化学法二大类，它们各具其特点，适用于不同场合。其中，化学法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点，所以在工业上获得了广泛应用。化学除锈中常见的方式是利用除锈液，比如酸等对钢铁表面进行清洗。不同的酸其价格不同，常用的是价格较低的硫酸和盐酸。硫酸危险性大，而且酸洗后水洗不容易洗净，遗留的残酸易影响表面处理的后续工序，因此实际生产中更多的是用盐酸。

钢制件表面处理用盐酸除锈的工艺过程是，首先将钢制件在常温、浓度一般在15-20%的盐酸溶液酸洗槽中浸泡，时间一般在30分钟至2小时，然后在水洗槽中用流动的清水进行漂洗，这样即完成了除锈前处理过程。但钢制件盐酸酸洗存在三个环境污染问题：产生较多的酸雾、大量酸性漂洗水及浓度7%以上的废酸，不但对环境造成一定的污染，而且因为酸洗车间环境恶劣，近年来雇佣酸洗操作工人变得极为困难，因此，必须采取为了解决盐酸除锈存在的环境污染问题，人们发明了很多方法。

对于防止酸雾，一般主要有三种方法：一是通过设置在酸洗槽沿的抽风口把酸雾吸入酸雾净化塔来净化酸雾，二是在酸洗液表面覆盖酸雾抑制剂，三是降低盐酸的浓度到10%以下。酸雾净化塔和酸雾抑制剂目前已经属于公知的技术，虽然也不断有专利技术公开，例如，CN034589、CN1010419、CN1O1210330、CN1O2443813、CN1O1864624、CN1O1810352及CN1O2260875等，公开了由各种缓蚀剂、表面活性剂及络合剂等组成的酸洗抑雾添加剂；CN100570007、CN1O1298681及CN1O1569823公开了密闭酸洗槽及酸雾回收装置等。但这两种处理酸雾方式都存在当钢制件从酸洗槽提出时产生的酸雾无法解决的问题。因此，最有效的解决酸雾的方法还是降低盐酸浓度到10%以下。中国专利CN1039850公开了一种低酸浓度的除锈剂配方：酸浓度8-12%，15-200g/L铁(III)离子，此种除锈剂实际应用中由于配方过于简单，存在钢基体过腐蚀，需要强力冲洗才能去除疏松的锈层，因此要产生大量的漂洗水。

综上所述，目前对于钢制件电镀及热浸镀工艺的前处理除锈，不是存在酸雾，就是需要大量漂洗水，采用盐酸进行除锈的工艺已经不能满足现有除锈的发展要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种取代盐酸除锈的除锈剂，该除锈剂除锈完全、不伤基体、溶液稳定性好、高效快速。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：