[发明专利]一种防跳屑硅钢片加工工艺

说明书

本发明公开了一种防跳屑硅钢片加工工艺，依次包括上料、冲压、装盒、称重、放置工艺，所述冲压工艺中，对圆孔进行冲压时，使用硅钢片圆孔剪切落料装置进行切料落料，所述硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头的冲头杆和与之配合的落料装置，所述落料装置内设有相互连通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道的为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆的直径。本发明的工艺简洁，在圆孔冲压时使用硅钢片圆孔剪切落料装置，装置结构简洁巧妙，大大降低了废料被吸上去的概率，降低了次品率，防止了跳屑，装置本身制造容易，值得推广。

技术领域

本发明属于硅钢片生产领域，尤其涉及一种防跳屑硅钢片加工工艺。

背景技术

现有技术中，硅钢片的生产尤其在硅钢片冲孔裁切时，容易出现跳屑的问题，尤其是小孔冲孔裁切的时候，被冲下的废料容易被快速复位上移而形成吸力的的冲头再次吸上去，导致其落到未裁切的硅钢片板片上，在接下来的冲孔过程中容易影响冲孔的质量或割伤硅钢片表面，导致次品率增高，人们希望找到一种简单有效的方法来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防跳屑硅钢片加工工艺，.

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种防跳屑硅钢片加工工艺，依次包括上料、冲压、装盒、称重、放置工艺，所述冲压工艺中，对圆孔进行冲压时，使用硅钢片圆孔剪切落料装置进行切料落料，所述硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头的冲头杆和与之配合的落料装置，所述落料装置内设有相互连通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道的为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆的直径。

作为优选，所述冲头杆上冲头边缘上的弧度为1-10°。

作为优选，所述上料工艺完毕后，还将料头从校平机、送料机、模具中间穿过，在穿过模具前，先用风枪把模腔吹干净，所述校平机与模具呈一条直线布置。

作为优选，所述冲压工艺中，确保滴加油不间断。

作为优选，所述装盒工艺后，还包括退火工艺，在装盒装片时，不能用手硬塞，需保留一定间隙，比曼装的太紧造成产品退火时氮气不能完全渗入铁片里面引起产品发白或结块。

本发明的有益效果是：

本发明的工艺简洁，在圆孔冲压时使用硅钢片圆孔剪切落料装置，装置结构简洁巧妙，通过在冲头杆的冲头边缘上设置一个弧度，使得切下来的废料会呈一个带弧形翘起的圆蝶形，即相比于不带弧度的冲头冲出的废料，这种冲头冲出的废料存在一个塑性形变，而塑性形变后，根据力学原理，它立马又会出现一个弹性回复形变，即带弧形翘起的边缘会稍微往外扩张，而冲头的快速复位上移形成的吸力也会进一步加剧该扩张，正是借助于这种扩张，让该废料可以卡在垂直通道的通道壁上，使其不易再被冲头的快速复位上移形成的吸力带到上面去，然后这种废料在垂直通道内累计到一定程度时，会通过挤压将下面的废料逐渐地挤到斜向通道内，完成不间断的顺畅的落料，这种硅钢片圆孔剪切落料装置大大降低了被吸上去的概率，降低了次品率，防止了跳屑，装置本身制造容易，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种防跳屑硅钢片加工工艺，依次包括上料、冲压、装盒、称重、放置工艺，所述冲压工艺中，对圆孔进行冲压时，使用硅钢片圆孔剪切落料装置进行切料落料，所述硅钢片圆孔剪切落料装置，包括一个边缘带弧度的冲头2的冲头杆1和与之配合的落料装置3，所述落料装置3内设有相互连通的垂直通道4和斜向通道5，所述垂直通道4的为圆形通道，圆形通道的内径小于等于冲头杆1的直径。

所述冲头杆1上冲头2边缘上的弧度为5°。