[发明专利]一种热轧酸洗及冷轧切头切尾板的轧制系统

说明书

本发明公开了一种热轧酸洗及冷轧切头切尾板的轧制系统，包括前后顺序设置且首尾相接的板材上料机器人、运输皮带Ⅰ、矫直机、运输皮带Ⅱ、轧机、运输皮带Ⅲ、圆盘剪、运输皮带Ⅳ、成品堆垛机器人。通过对带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上的切头切尾板轧制可以将切头切尾板加工成冷轧钢板，实现废物利用；通过对带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上的切头切尾板轧制利用，可以节约能源及水的消耗，减少污染物的排放，实现节能减排的目的；加工操作一次成型，整合能力强，省电、省人力，自动化程度高；根据废边材性能特点，设备合理对应设置的功能装置构造，有效匹配废边材加工工艺，对应性好，加工效率高。

技术领域

本发明涉及冷轧钢板边材再加工技术领域，尤其涉及一种热轧酸洗及冷轧切头切尾板的轧制系统。

背景技术

带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上，由于原材料的头尾存在板型或表面质量缺陷会产生大量的切头和切尾废板。这些废板通常会作为废钢处理。

现有技术的缺点：钢铁厂中切头切尾废板通常作为废钢处理，做为转炉炼钢的冷却料重新冶炼成为钢水，再通过连铸、热轧、冷轧等工序加工成成品钢材进行销售。这样就造成了切头切尾板处理的过程中的重复冶炼、连铸、热轧、冷轧等工序，导致常规能源和水的浪费，还会在处理过程中排放大量的废水废气，对环境造成污染，同时还会降低材料的利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热轧酸洗及冷轧切头切尾板的轧制系统，可以有效降低常规能源和水的消耗，减少废物排放，并提高生产效率和成材率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热轧酸洗及冷轧切头切尾板的轧制系统，包括前后顺序设置且首尾相接的板材上料机器人、运输皮带Ⅰ、矫直机、运输皮带Ⅱ、轧机、运输皮带Ⅲ、圆盘剪、运输皮带Ⅳ、成品堆垛机器人。

作为一种改进，所述运输皮带Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ均为回转循环设置的传动皮带。不间断输送，连续作业，整体系统工作效率更高。

作为一种改进，所述矫直机包括至少一个矫直辊组，一个矫直轨辊包括设于上侧两根矫直辊Ⅰ以及设于下侧的三根矫直辊Ⅱ，所述矫直辊Ⅰ、矫直辊Ⅱ之间错位相切设置。多道上下相切方向施力的矫直压轧工艺，充分保证弯曲的废边材被充分拉直。

作为一种改进，所述轧机包括至少一个平轧辊组，一个平轧辊组包括上下轴心设置同一竖直连线上的四根轧辊，中间的两根轧辊直径为外侧两根轧辊直径二分之一。通过外侧轧辊驱动带动内侧轧辊传动，传动效率更高，轧制效果更好。

首先，先通过酸洗或者喷丸等工艺将切头切尾板表面的铁锈去除，然后将除锈后的切头、切尾板堆放在指定的放置区域，由板材上料机器人将堆放在指定位置的切头、切尾板放置在运输皮带Ⅰ上，由运输皮带Ⅰ输送到矫直机端口，矫直机将切头、切尾板矫平，然后由运输皮带Ⅱ将矫平的钢板运输到轧机；由轧机将板材轧制到需要的厚度，然后由运输皮带Ⅲ将轧机轧制好的带钢向后运输，如果1个道次不能轧制到需要厚度，当钢板尾部脱离轧机后，运输皮带Ⅲ、轧机、运输皮带Ⅱ同时反转，再次将钢板送入轧机进行反向轧制，在钢板尾部脱离轧机后运输皮带Ⅲ、轧机、运输皮带Ⅱ再次反转将钢板向后轧制，直至将钢板减薄到需要的厚度，轧制完成后由运输皮带Ⅲ将轧制好的带钢输送到圆盘剪，将钢板剪切到需要的宽度；剪切后的钢板由运输皮带Ⅳ向后运输，最后由成品堆垛机器人将剪切好的钢板堆垛到指定区域。

本发明采用的技术方案，其有益效果在于：1)通过对带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上的切头切尾板轧制可以将切头切尾板加工成冷轧钢板，实现废物利用；2)通过对带钢酸洗生产线、冷轧生产线和酸轧生产线上的切头切尾板轧制利用，可以节约能源及水的消耗，减少污染物的排放，实现节能减排的目的；3)加工操作一次成型，整合能力强，省电、省人力，自动化程度高；4)根据废边材性能特点，设备合理对应设置的功能装置构造，有效匹配废边材加工工艺，对应性好，加工效率高。

附图说明