[发明专利]一种冷轧辊的制造工艺

权利要求书

1.一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，依次包括铸锭、锻造、锻后热处理、粗车加工、调质处理、精车加工、表面淬火、冷处理、低温回火、精磨加工、表面毛化、电化学钝化工序；其中，所述表面淬火工序中，采用双频淬火机床对所述冷轧辊的工作面进行双频淬火处理；所述表面毛化工序中，采用EDT电火花毛化机床对冷轧辊的工作面进行毛化处理；所述电化学钝化工序中，采用脉冲电化学去毛刺设备，对冷轧辊的工作面上的微观尖峰部位进行去毛刺钝化处理；

其中，所述表面毛化工序中的冷轧辊的工作面在电火花毛化处理后形成表面粗糙度Ra0.5μm-15μm的光滑表面；

其中，所述去毛刺钝化处理包括在靠近旋转冷轧辊的毛化外圆表面的位置设置工具电极，并在工具电极与冷轧辊之间加载脉冲电压，并将冷轧辊作为工件阳极，利用电解液喷嘴在工具电极与冷轧辊的毛化外圆表面之间的缝隙中加入动态流动的电解液，使得工件阳极表面上易于折断和磨损的微观尖峰部位由于电化学去毛刺效应而实现EDT毛化冷轧辊表面的钝化效果；

其中，所述去毛刺钝化处理还进一步通过在位于所述缝隙上方且位于所述电解液喷嘴下方的位置设置超声波振动杆，使得钝化时与工件阳极接触的电解液受到超声波振动杆的激励作用，从而加速并提高电化学去毛刺的钝化效果。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，还包括设置在所述电化学钝化工序之后的电镀硬铬工序，所述电镀硬铬工序包括采用电镀设备对冷轧辊的工作面进行电镀硬铬处理。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，在所述电化学钝化工序与所述电镀硬铬工序之间设置有超声波清洗工序。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，所述电镀设备中设置有电镀电极、辅助电极和极性切换控制器，所述电镀设备中的电镀用电源系统通过极性切换控制器分别连接冷轧辊、电镀电极和辅助电极，电镀作业时先通过极性切换控制器将冷轧辊切换为阳极、将辅助电极切换为阴极以实现冷轧辊工作面的去氧化膜处理，达到设定的去氧化膜处理时间后再通过极性切换控制器将冷轧辊切换为阴极、将电镀电极切换为阳极以实现冷轧辊工作面的镀硬铬处理。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，所述冷轧辊在所述电镀设备的电镀槽中可转动设置；所述电镀槽上设置有去氧化膜用超声波装置，所述超声波装置连接所述极性切换控制器，且在去氧化膜处理时所述超声波装置通过极性切换控制器与所述电镀用电源系统接通并实现对电解液的超声振动，且镀硬铬处理时通过所述极性切换控制器关闭所述超声波装置；所述电镀槽上设置有轧辊悬挂梁，轧辊悬挂梁上设置有轴承座部件，轴承座部件的上端固定有减速电机，轴承座部件上设置有可转动的夹头轴，所述夹头轴的下端夹住冷轧辊，所述夹头轴的上端连接减速电机的电机轴；所述轧辊悬挂梁上还设置有辅助电极升降器，所述辅助电极连接在所述辅助电极升降器上。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，所述去氧化膜处理的时间为10~30秒。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，所述脉冲电化学去毛刺设备包括用于水平装夹所述冷轧辊并带动所述冷轧辊绕轴线转动的旋转驱动设备、用于对所述冷轧辊的毛化工作面外圆表面进行钝化处理的脉冲电化学去毛刺装置，所述脉冲电化学去毛刺装置包括脉冲电源、分别连接所述脉冲电源的工具电极和电刷滑环组件，所述电刷滑环组件与所述冷轧辊的外圆表面相接触，所述工具电极的头部靠近所述冷轧辊的毛化工作面外圆表面，并在所述工具电极的头部与所述冷轧辊的毛化工作面外圆表面之间形成用于电解液通过的缝隙， 在所述缝隙的上方设置有其喷口对准所述缝隙的电解液喷嘴，所述电解液喷嘴通过泵和管路连接至电解液箱，在所述冷轧辊的毛化工作面外圆的下方设置有用于收集电解液的集液槽，所述集液槽连接所述电解液箱。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧辊的制造工艺，其特征在于，在位于所述缝隙上方且位于所述电解液喷嘴下方的位置设置有超声波振动杆，所述超声波振动杆连接超声波发生器。