[发明专利]公路工程滚焊机制作钢筋笼工法

说明书

本发明公开公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，包括如下步骤：(1)主筋上料；(2)主筋穿筋固定；(3)盘筋上料；(4)盘筋与主筋焊接；(5)钢筋笼与固定盘和移动盘分离；(6)钢筋笼下线及装车。本工法加工质量稳定可靠，主筋、盘筋的间距均匀，钢筋笼的直径一致性高。

技术领域

本发明涉及公路桥梁施工技术领域。具体地说是公路工程滚焊机制作钢筋笼工法。

背景技术

公路桥梁工程的施工过程中涉及到诸多的内容，其中下部结构的施工，是整个工程质量保障的基础，在下部构造桥梁桩基础的施工中，传统思维钢筋笼制作，不仅效率低，且质量不易保证，因为手工作业无法准确的控制钢筋笼的直线度、圆度和箍筋的节距，给钢筋笼的搭接带来困难。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够准确的控制钢筋笼的直线度、圆度和箍筋节距的公路工程滚焊机制作钢筋笼工法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

公路工程滚焊机制作钢筋笼工法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)主筋上料：利用主筋半自动上料机构上料，主筋半自动上料机构邻近滚焊机机架的进料端安装设置；

(2)主筋穿筋固定：人工将主筋的第一端依次穿过上料盘上主筋滑动穿孔、固定盘上的主筋滑动穿孔和移动盘上的主筋固定穿孔，并通过主筋固定穿孔将主筋的第一端与移动盘相对固定，主筋分布呈圆筒状；上料盘和固定盘均安装在主转动轴上，并且上料盘和固定盘均与主转动轴同步转动；主转动轴通过轴承安装在滚焊机机架上；移动盘安装在滚焊机机架的滑轨上；固定盘位于上料盘和移动盘之间；

(3)盘筋上料：利用盘筋自动上料机构进行盘筋上料；盘筋自动上料机构安装设置在滚焊机机架的附近，且临近移动盘的初始位置；

(4)盘筋与主筋焊接：在盘筋与主筋的交叉处进行焊接，从而将盘筋与主筋相对固定；

(5)钢筋笼与固定盘和移动盘分离：利用钢筋笼自动下线及装车机构承载钢筋笼，然后将钢筋笼的第二端与固定盘分离，最后将钢筋笼的第一端与移动盘分离；

(6)钢筋笼下线及装车：利用钢筋笼自动下线及装车机构将钢筋笼从钢筋笼下线处将钢筋笼输送走并装车。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.主筋半自动上料机构结构简单，操作方便，能够快速方便的对主筋进行升降，同时对主筋进行自动上料，减小了工作人员的工作难度的同时，还减小了工作人员的安全隐患，所以满足了人们的需求。

2.盘筋上料装置基本上完全消除了盘筋自身的扭矩力，使得盘筋基本上处于自由伸展的状态进行上料；从而可以提高焊接点牢固程度，减小盘筋对圆筒状主筋主动施加额外的轴向力及径向力，保持主筋笔直度不降低。从而使得加工质量稳定可靠，主筋、盘筋的间距均匀，钢筋笼的直径一致性高。

3.由于钢筋笼下线伊始即位于钢筋笼承载架上，首先是避免了传统的液压支撑架承接钢筋笼在转移至运输车过程中钢筋笼因自重造成的变形，本专利中可以通过吊装钢筋笼承载架实现装车，并且钢筋笼承载架能够确保钢筋笼在运输过程中位置相对稳定且具有一定的缓冲颠簸能力，防止钢筋笼因自重或运输路途颠簸造成的变形。

附图说明

图1为本发明公路工程滚焊机制作钢筋笼工法中的钢筋笼生产设备示意图。

图1中：100主筋半自动上料机构、200上料盘、300盘筋自动上料机构、400移动盘、500钢筋笼自动下线及装车机构、600主转动轴、700滚焊机机架、800主筋存放架、900主筋、1000固定盘。

图2为主筋半自动上料机构的主视结构示意图；