[发明专利]镀锡线上料机构和镀锡线点焊装置和圆形电容生产设备

权利要求书

1.镀锡线上料机构，其特征在于包括第二安装架（411）、第五气缸（412）、竖直校直部件（413）、水平校直部件（414）、按压组件（415）、第二线性移轨组件（416）、出料座（417）、第六气缸（418）、断料刀（419）、折弯推板（4110）和第七气缸（4111）；按压组件（415）是两组，一组固定安装在第二安装架（411）上，另一组通过第二线性移轨组件（416）与第二安装架（411）相移动连接；出料座（417）安装在第二安装架（411）的端部，出料座（417）上开有水平的圆柱通孔，圆柱通孔用于镀锡线（200）进入；出料座（417）侧方开有用于和断料刀（419）配合的缺口；第六气缸（418）安装在第二安装架（411）上，断料刀（419）安装在第六气缸（418）的伸缩端上，断料刀（419）上开有与出料座（417）上的圆柱通孔位置匹配的水平圆柱通孔，断料刀（419）移动配合在出料座（417）侧方的缺口中，出料座（417）的圆柱通孔和断料刀（419）的水平圆柱通孔处于同一轴线上；第七气缸（4111）安装在第二安装架（411）上，折弯推板（4110）安装在第七气缸（4111）的伸缩端上；折弯推板（4110）上开有凹槽（4112），凹槽（4112）与断料刀（419）的圆柱通孔相衔接。

2.根据权利要求1所述的镀锡线上料机构，其特征在于镀锡线经过竖直校直部件（413）、水平校直部件（414）校直后进入按压组件（415），可以移动的按压组件（415）将镀锡线夹住，而后第五气缸（412）动作，将镀锡线送出定长距离；在移动的按压组件（415）复位时，固定的按压组件（415）将镀锡线压住，防止错动；镀锡线悬伸出后，第七气缸（4111）带动折弯推板（4110）顶起，将镀锡线朝上折弯；而后断料刀（419）在第六气缸（418）的驱动下升起，将镀锡线切断。

3.根据权利要求1所述的镀锡线上料机构，其特征在于竖直校直部件（413）和水平校直部件（414）相衔接，竖直校直部件（413）和水平校直部件（414）分别用于对镀锡线的竖直和水平进行校直，竖直校直部件（413）和水平校直部件（414）均包括底板和两排错开的滚轮。

4.根据权利要求1所述的镀锡线点焊装置，其特征在于按压组件（415）包括第八气缸（4151）、按压头（4152）和按压座（4153），按压组件（415）用于驱动镀锡线进料；按压座（4153）上设有用于放置镀锡线（200）直通槽（4154）；按压头（4152）呈圆柱形，按压头（4152）一端连接在第八气缸（4151）的芯轴上，按压头（4152）另一端处于按压座（4153）中，镀锡线（200）位于按压座（4153）和按压头（4152）之间。

5.镀锡线点焊装置，其特征在于包括夹取搬运机构（42）、第一可调顶起限位组件（43）、第一交流点焊组件（44）和权利要求1所述的镀锡线上料机构（41）；夹取搬运机构（42）与镀锡线上料机构（41）相衔接；第一交流点焊组件（44）位于第一可调顶起限位组件（43）的正上方。

6.圆形电容生产设备，其特征在于包括机架（1）及安装在机架（1）上的电容上料装置（2）、转盘移运装置（3）、镀锡线检测装置（5）、镀锡线焊接装置（6）、电容翻转装置（7）、胶质线点焊装置（8）、胶质线检测装置（9）、胶质线焊接装置（10）、成品下料装置（11）和权利要求5所述的镀锡线点焊装置（4）；沿转盘移运装置（3）的行进方向，电容上料装置（2）、镀锡线点焊装置（4）、镀锡线检测装置（5）、镀锡线焊接装置（6）、电容翻转装置（7）、胶质线点焊装置（8）、胶质线检测装置（9）、胶质线焊接装置（10）和成品下料装置（11）依次排列布置；镀锡线上料机构（41）和第一可调顶起限位组件（43）安装在机架（1）上，第一交流点焊组件（44）安装在转盘移运装置（3）上。